東莞金磊制鞋機(jī)械有限公司始終致力于鞋機(jī)的、研發(fā)和制造。專業(yè)生產(chǎn)銷售：鞋底注塑成型機(jī)，水晶鞋注塑成型機(jī)，網(wǎng)鞋注塑成型機(jī)，水鞋注塑成型機(jī)，雪地靴注塑成型機(jī)，鞋帶注塑成型機(jī)，拖鞋注塑成型機(jī)，果凍鞋注塑成型機(jī)，涼鞋注塑成型機(jī)，雨鞋注塑成型機(jī)，足球鞋底注塑成型機(jī)，立式注塑成型機(jī)，圓盤式注塑成型機(jī)，臥式注塑成型機(jī)，直立式注塑成型機(jī)，圓盤立式注塑成型機(jī)，全自動(dòng)注塑成型機(jī)等。機(jī)器采用電位計(jì)檢測(cè)并配合PLC﹨PC運(yùn)算，達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)，工藝流程更合理。歡迎來(lái)電咨詢！

注塑成型機(jī)特性構(gòu)造：

　　1、專門以生產(chǎn)熱可塑性塑料原料P。V。C及T。P。R塑料發(fā)泡，不發(fā)泡類之鞋底射出成型。

　　2、開模分兩段式，不傷模具，速度快，射料分二段壓力射出，產(chǎn)品品質(zhì)第.1。

　　3、螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)采油壓馬達(dá)，進(jìn)料速度采無(wú)段式控制，無(wú)噪音，進(jìn)料量采用電腦數(shù)字計(jì)量控制，計(jì)量準(zhǔn)確。

　　4、本機(jī)可生產(chǎn)三色及雙色或單色成品。

　　5、以一般塑料鞋計(jì)算其生產(chǎn)量，每小時(shí)之產(chǎn)量約為150雙。

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注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注射成型機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

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優(yōu)勢(shì)

⒈成型機(jī)與傳統(tǒng)粘土磚機(jī)相比，原料可選用工業(yè)廢渣：煤粉灰、煤矸石、爐渣、冶煉渣和各種尾礦渣作主原料。更環(huán)保、更節(jié)能、廢物循環(huán)再利用。

⒉成型機(jī)采用三杠上下加壓一次成型，成型后即可立即堆碼，不需一塊托磚板，是目前國(guó)內(nèi)新機(jī)型。

⒊成型機(jī)所產(chǎn)標(biāo)磚成本低廉、利潤(rùn)豐厚。各種必要成本考慮在內(nèi)，每塊標(biāo)磚成本9分錢，市場(chǎng)價(jià)2-3倍于此。

⒋成型機(jī)機(jī)體采用、高強(qiáng)度鑄件及特殊焊接技術(shù)和材料制造，鋼性好、耐振、壽命長(zhǎng)。

⒌該成型機(jī)采用臺(tái)模合振液壓加壓成型，采用往返導(dǎo)向喂料裝置，成型周期短，生產(chǎn)、質(zhì)量密實(shí)強(qiáng)度高、尺寸精l確。

⒍成型機(jī)采用機(jī)、電、液一體化技術(shù)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的每一個(gè)循環(huán)過(guò)程一致，因而成型產(chǎn)量高穩(wěn)定性高，廢品率低。

⒎成型機(jī)一機(jī)多用，通過(guò)更換模具可生產(chǎn)不同規(guī)格的多孔磚，空心砌塊，路緣石、路面磚及植草樹磚，花格磚等水泥制品。

⒏可根據(jù)生產(chǎn)需要編制程序，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)等動(dòng)作運(yùn)轉(zhuǎn)

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tpu鞋底機(jī)有那些優(yōu)勢(shì)？對(duì)于一些有、腳臭等腳部疾病的人，不僅會(huì)帶來(lái)尷尬，亦會(huì)在共用拖鞋時(shí)造成，于健康與環(huán)境都十分不利，而且自己也會(huì)變得越來(lái)越自卑。怎樣才能改善這一現(xiàn)象呢？就選tpu鞋底機(jī)吧，輕松幫你免于尷尬局面。使用tpu鞋底機(jī)，僅需幾秒鐘，即可將鞋底及側(cè)邊泥水或塵污自動(dòng)清擦得干干凈凈，保證讓你的鞋子一塵不染，解決了備用多雙拖鞋的煩惱，也免于脫鞋時(shí)的尷尬。緩沖平衡器裝置，同一模站內(nèi)可自動(dòng)補(bǔ)償膜厚3毫米以內(nèi)，節(jié)省模具調(diào)校時(shí)間。