由于激光功率密度對(duì)切割速度影響很大，透鏡焦長(zhǎng)的選擇是個(gè)重要問(wèn)題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長(zhǎng)成正比，光束經(jīng)短焦長(zhǎng)透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點(diǎn)處功率密度很高，對(duì)材料切割很有利；但它的缺點(diǎn)是焦深很短，調(diào)節(jié)余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長(zhǎng)焦長(zhǎng)透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚工件。在確定使用何種焦長(zhǎng)的透鏡以后，焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)位置對(duì)保障切割質(zhì)量尤為重要?，F(xiàn)在金屬激光切割機(jī)已經(jīng)越來(lái)越多的應(yīng)用到金屬加工行業(yè)，正在逐步取代傳統(tǒng)的加工方式，比如剪板、火焰、沖床、數(shù)控等。由于焦點(diǎn)處功率密度高，大多數(shù)情況下，切割時(shí)焦點(diǎn)位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。

盡管光纖激光切割機(jī)具有許多優(yōu)良的特點(diǎn)，但它并不是無(wú)堅(jiān)不摧的，仍然有許多材料是其不能夠切割的，那么光纖激光切割機(jī)有那些材料可以切割，又有哪些材料是不能切割的呢?起先我們需要明確的是光纖激光切割機(jī)屬于金屬切割機(jī)的范疇，所以一般都只能用來(lái)對(duì)金屬進(jìn)行加工，無(wú)法對(duì)非金屬材料進(jìn)行加工，如石頭、玻璃等材料。其原因是光纖激光切割機(jī)的波長(zhǎng)范圍不在這類(lèi)型材料的吸收范圍內(nèi)，或者說(shuō)是不適合于吸收，不能夠達(dá)到理想的范疇。檢查激光器氣體干燥過(guò)濾器，若超過(guò)1/4顏色變成紅色或者白色，則需進(jìn)行更換，其正常顏色為藍(lán)色。

電機(jī)鋁合金殼體的密封焊接電機(jī)鋁合金殼體與機(jī)身的連接一般采用鉚釘或者螺栓，這樣就需要在電機(jī)殼體與機(jī)身之間添加墊圈起到密封的作用。這樣方式密 封的效果會(huì)隨著墊圈的老化損壞而減弱，對(duì)電機(jī)整體性能產(chǎn)生影響。如果采用無(wú)縫焊接取代鉚接或者螺栓連接的方式，不但能減輕的機(jī)身重量、縮短生產(chǎn)周期，而且 可以獲得良好的密封性能。綜上所述，噴嘴的中心與激光的同心度是造成切割質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要因素之一，尤其是切割的工件越厚時(shí)，它的影響就更大。相對(duì)于其他材料，鋁合金的焊接性差，一般采用鎢極弧焊或激光焊。

不銹鋼的加工性能：

       1.不銹鋼切削時(shí)塑形大、韌性高，切削時(shí)消耗能量大，切削溫度高。不銹鋼導(dǎo)熱率低，散熱不好易形成刀具高溫；這樣方式密封的效果會(huì)隨著墊圈的老化損壞而減弱，對(duì)電機(jī)整體性能產(chǎn)生影響。不銹鋼粘結(jié)凝焊性強(qiáng)，切削過(guò)程中易形成積屑瘤；不銹鋼加工硬化傾向強(qiáng)，切削表面易形成硬化層；不銹鋼不易斷屑，切削過(guò)程中易堵塞，影響加工表面的光潔。

       2.不銹鋼切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形導(dǎo)屑槽可改善切削條件；后角，對(duì)硬質(zhì)合金車(chē)刀，后角應(yīng)為6--10°，對(duì)高速鋼車(chē)刀，后角應(yīng)為8--12°；主偏角60--75°；實(shí)際上它會(huì)生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區(qū)和更差的邊緣質(zhì)量。副偏角，應(yīng)為8--20°；在粗車(chē)時(shí)應(yīng)大于零，在精車(chē)時(shí)應(yīng)小于零；刀尖半徑，一般為0.2--0.8mm。