一般五十到六十毫米的鋼板都是可以進(jìn)行一次性的成型的，焊接的速度也是非?？斓模炜梢赃_(dá)到零點(diǎn)四米每分鐘熔敷率和焊條的電弧其實(shí)都是在一百多倍以上的，還有一個途徑就是要減少這些坡口斷面還有金屬方面的熔敷。

自動管路環(huán)縫焊設(shè)備常用熱源介紹

自動焊接機(jī)上常用的焊接工藝方法有:埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊 、電阻焊、電子束焊，激光焊，激光電弧復(fù)合焊，釬焊、高頻焊、氣焊、焊、摩擦焊

，超聲波焊等。

換熱器管板與換熱管焊接接頭不只數(shù)量多，致使操作者勞作強(qiáng)度大，并且質(zhì)量要求高、操作難度大，慣例的手藝鎢極弧焊和焊條電弧焊對人員操作技能要求高，焊接變形大，焊縫外觀質(zhì)量差，易發(fā)生氣孔，且水壓試驗(yàn)一次合格率低，焊接質(zhì)量得不到有用保證等缺點(diǎn)已不習(xí)慣大規(guī)模出產(chǎn)制作業(yè)開展的需求，跟著現(xiàn)代石油化工行業(yè)的大力開展，煉廠對壓力容器質(zhì)量要求越來越高，特別是對管頭焊接更是提出了嚴(yán)厲的質(zhì)量要求，清晰管頭焊接運(yùn)用主動焊，由于管子管板自動焊可以大幅度進(jìn)步管子與管板接頭的焊接質(zhì)量和工作效率。按這種趨勢開展，管子管板自動焊接必定成為換熱器管頭焊接的干流焊接辦法，為此我公司決議推廣管板自動焊接技能。

法蘭與管道焊接時應(yīng)注意：

①法蘭接觸面應(yīng)平整光滑，可允許有環(huán)形淺槽，但不得有斑疤、砂眼及幅 射向溝槽，兩法蘭面均勻、嚴(yán)密地接觸。

②法蘭平面中心線應(yīng)垂直于管子中心線，其偏差不大于1—2.5mm。

③法蘭螺孔孔距位置（直線測量）允許誤差0.5--1.0mm。

④法蘭孔眼中心線與管子中心線位移允許誤差1—2mm。

⑤兩法蘭平面允許偏差0.2--0.3mm。

⑥法蘭與管道焊接時，應(yīng)注意焊接應(yīng)力變形（特別是不銹鋼）。

要保證法蘭與管道的垂直度，避免兩片法蘭在螺栓連接時法蘭的平行度偏差太大，導(dǎo)致墊片夾不緊而產(chǎn)生泄漏。