設備操作不當也是容易造成瓦楞紙板套印不準的原因

KYO-1600雙色柔版印刷機是印刷瓦楞紙箱的一種常用設備，如果機器操作不當也很容易產生印刷定位不準現(xiàn)象。應該說，上述這起印刷不準質量事故，與操作者技術素質差也有很大的關系。該機兩組印刷滾筒的前后分別設置滾輪裝置，共有4組滾輪裝置，它們可起到撐托和摩擦輸送瓦楞紙板的作用，每組滾輪裝置的下輥可以作升降，使上下滾輪之間的間隙適應不同厚度瓦楞紙板的摩擦輸送。機器上的每組滾輪的上輥是由兩個可活動的滾輪組成，每個活動滾輪上有一個螺絲可擰緊或松開，以適應印刷不同寬度紙板調整的需要。筆者在現(xiàn)場觀察、分析時發(fā)現(xiàn)，該機操作者沒有掌握好設備的使用和操作要領，對機器的使用十分盲目，機器上的4組滾輪，有的間隙存在明顯的過大情況，與紙板的兩面存在接觸不良現(xiàn)象，起不到正常的摩擦輸送瓦楞紙板的作用。有的滾輪上的螺絲根本沒有擰緊，印刷時滾輪在輥軸上會出現(xiàn)徑向或軸向的不規(guī)則滑移現(xiàn)象，有的兩個滾輪串動滑移緊貼在一塊。這些不良情況的存在，使紙板在每次印刷輸紙過程中，容易產生滑移現(xiàn)象而使各色版面印刷不準。

按照筆者的質量管理體會，選擇預印白板紙質量等級的原則是：產品檔次一般；銷售、使用周期較短；產品銷售、使用的環(huán)境濕度相對比較干燥的；紙箱印刷版面油墨涂布面積較大的，預印白板紙可酌情選擇一等品或合格品進行印刷即可。反之，產品檔次較高；銷售、使用周期較長；產品銷售、使用的環(huán)境濕度相對比較高的；印刷版面油墨涂布面積不大的，可采用優(yōu)等品的白板紙進行印刷，這也是提高預印紙箱防潮性能的重要工藝措施。

　　通過生產工藝控制來提高預印紙箱的防潮性能

上面提到紙箱的外界因素引起的吸潮，首先是從紙箱外層的預印面紙開始的，那么，預印白板紙通過原紙技術指標的控制和印刷版面設計（印刷油墨涂布面積大的，其吸濕性就低），來實現(xiàn)提高紙箱防潮性能，其效果畢竟是有限的。若要達到耐用、耐磨和較好的防潮效果，可通過采用覆膜、上光、壓光的加工工藝來實現(xiàn)。其中，覆膜的工藝效果好，但是，生產成本較高，增加食品的包裝費用，且也給材料回收利用造成較大的困難和麻煩，這種工藝只適合于高*的產品和長途運輸的產品包裝。

瓦楞紙箱要具備良好的保護功能，就必須具有一定的牢固度和耐用性，而瓦楞紙箱是由瓦楞紙板加工而成，瓦楞紙板是由箱紙板和瓦楞芯紙黏合而成，瓦楞芯紙又是由瓦楞原紙軋制而成，因此，瓦楞紙箱的各項性能受到瓦楞原紙、箱紙板質量和性能的影響。

本文將簡單介紹瓦楞原紙、箱紙板的性能指標及儲存和選用的一些基本原則。

瓦楞原紙的性能指標

瓦楞原紙的質量直接影響到瓦楞紙板的彈性、平壓強度、垂直抗壓強度等。然而隨著瓦楞紙箱行業(yè)技術水平的不斷提高，很多企業(yè)都已經對瓦楞原紙?zhí)岢隽烁叩囊蟆?/p>

損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到*低、合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進的空間和需要改進什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達到控制和降低損耗、降低成本，提高產品競爭力的目的，并可根據各種損耗來給各個部門制定考核指標，獎優(yōu)罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。

印刷制箱損耗

加制量損耗：因紙箱在生產時印刷機試機、意外等情況，必然會產生一定的損耗，因此在訂單排程時會加入一定量的加制量。

公式定義：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。

產生的原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。另外，銷售部門下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也就是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改善對策：此項應屬印刷制箱部門的績效損耗，可作為部門的考核指標，促進人員素質及操作水平提升，銷售部門下單加制量方面加強閘口，制作復雜和制作簡單的加制量要有所分別，建議在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量產生。