鋼帶爐

本公司專業(yè)生產(chǎn)、研制、開發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質(zhì)合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。產(chǎn)品系列包括鎢冶煉設備，合金燒結(jié)設備，制粉設備，熱處理設備等系列設備.

鋼帶爐屬于連續(xù)式熱處理爐的一種，鋼帶爐主要用于粉末冶金工業(yè)中氧化物還原生產(chǎn)鐵粉、銅粉、鈷粉、鉬粉、鎢粉、等金屬粉末，也可用于草酸鈷、APT、磷酸鐵鋰等金屬鹽類的煅燒和精還原。

鋼帶爐的部分:

整套設備由裝料段、還原段、緩冷段、水冷段、出料段、電氣控制系統(tǒng)及氣氛控制系統(tǒng)組成.

鋼帶爐的特點:

1.由于設備布料均勻性好，氣體的流動性好，不存在死角，且溫度均勻,有效的消除了粉末'夾粗'的現(xiàn)象

每路進氣都設有流量計控制，在氣路上設有超壓、欠壓報警保護裝置。

2.頂立科技有限公司生產(chǎn)的鋼帶爐有本公司專利技術(shù)的卸料裝置和特殊密封裝置，確保粉體直接進入保護性氣體盛料器皿中，防止外界空氣進入馬弗。

電氣控制系統(tǒng)采用固態(tài)繼電器調(diào)功方式調(diào)節(jié)加熱功率，采用日本島電智能控溫儀控溫，采用PLC可編程程序控制器作為主控制系統(tǒng)，具有超溫報警，冷卻水欠壓報警等功能，鋼帶傳動采用變頻調(diào)速控制

干式球磨機

維護工作

⒈球磨機的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

⒉操作人員要按'四定'原則，以潤滑圖所標注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點清潔。

⒊運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。

⒋保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時處理。

四管還原爐

大型蓄熱式金屬鎂還原爐：

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當今國際上先進的燃燒技術(shù)，就是在爐子兩側(cè)爐墻上都布置有均勻分配的噴口，當一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來排煙。本實用新型填充率高、能耗小、可連續(xù)生產(chǎn)、轉(zhuǎn)速可調(diào)并且工作過程中不會產(chǎn)生不動層。經(jīng)過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧煟瓉碛脕砼艧煹牧硪粋?cè)噴口則作為燒嘴燃燒。就這樣交替進行，同時完成加熱、煙氣熱量的回收及空氣的高溫預熱。排煙側(cè)噴口經(jīng)高溫氣體通道進入蓄熱室，在蓄熱室內(nèi)通過與蓄熱體進行熱量交換，其溫度已降至150℃以下，然后出蓄熱室，經(jīng)過換向閥、排煙機，后由煙囪排入大氣。與此同時，空氣進入另一側(cè)已經(jīng)在上一個換向周期內(nèi)被高溫煙氣預熱的高溫蓄熱室，同時被預熱到900～1 050℃，出蓄熱室后經(jīng)高溫氣體通道通過爐子側(cè)墻噴口噴出，從噴口噴出的高溫空氣和燃料在爐膛內(nèi)邊混合邊燃燒。