GRC成本與模具材料、成品數(shù)量、造型復雜度相關

常用的GRC模具有玻璃鋼模、木模、鋼模等。玻璃鋼模、木模成本較低，但因其表面光潔度及棱角比較難做，導致做出來的產(chǎn)品不美觀，模具容易變形、重復使用次數(shù)少造成開模的成本高，且報廢的玻璃鋼模后期處理困難、成本高。而鋼模的品質(zhì)更高，有鏡面效果，棱角更清晰，平面圓弧更光滑平整，產(chǎn)品的一致性更好，雖然成本稍微比其他模具貴一點，但是鋼模的耐用性比較好，可以周轉使用上百次，用鋼模做出來的產(chǎn)品光潔度和精準度特別高，而且廢棄的鋼模可以回收再利用，性價比是很高的。3、GRC構件應進行性能復試，復試應由GRC供應商提供與施工項目配方及生產(chǎn)工藝一致的測試板，檢測機構應按現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃纖維增強水泥外墻板》JC/T1057或《玻璃纖維增強水泥(GRC)裝飾制品》JC/T940進行檢測。不同的材料導致模具價格差異較大，且由于成本調(diào)控，成品生產(chǎn)數(shù)量越低，開模費用越高。定制型模具也一般比常規(guī)標準模具價格高，造型越復雜，費用越高。

GRC生產(chǎn)原料的質(zhì)量要求

廠家生產(chǎn)GRC構件過程中，監(jiān)理單位和項目工程部應進行過程跟蹤檢查，確保廠家依合同、規(guī)范施工。其中制品材料應符合下列要求：

1.水泥：低堿度硫鋁酸鹽水泥；

2.集料：砂子含泥量不得大于1.0%，噴射工藝用砂的蕞大粒徑應小于1.2mm，預混或鋪網(wǎng)抹漿工藝用砂的蕞大粒徑應小于2.4mm，0.15mm以下顆粒的含量應小于10%；加強肋或填充空腔用混凝土中砂子的粒徑不受此限制；嚴禁使用海砂。

3.原材料出廠前后質(zhì)量控制要點：

① 在制品明顯位置固定標明生產(chǎn)單位、商標、產(chǎn)品標記、生產(chǎn)日期以及“嚴禁碰撞”等字樣的標志。

② 按規(guī)格型號分類堆放，堆放場地應平整、干燥、通風，堆放高度不應超過1.8米，堆放層數(shù)不應超過四層。

③ 裝卸及搬運制品時，必須輕裝輕放，嚴禁拋擲。運輸時應固定牢靠，防止晃動，必要時在制品間用草墊隔開，制品不得超出車廂長度。

關于GRC線條的養(yǎng)護知識

養(yǎng)護是使GRC制品在早期保持其中所含水分不使蒸發(fā)。制品內(nèi)所含水分用于水泥水化并因而發(fā)展其強度，降低滲透與收縮。

由于水化受到溫度的影響，為此在制品養(yǎng)護過程中應使周圍空氣保持適宜的溫度。

1、GRC制品一般均是薄壁和低水灰比的，對GRC掛板而言則具有較大的表面積。為此應采用有效的養(yǎng)護制度以達到下列要求：

（1） 有合適的早強以利脫模和搬運；

（2） 保證設計強度；

（3） 限制收縮以防開裂。

對于上述（1）（2），養(yǎng)護可使水泥水化正常進行以增強強度與黏結。對于（3），應蕞大程度上減少體積損失、收縮與可能的開裂。

控制失去水分，換而言之，即補充水分是養(yǎng)護的基本點，再外加溫度的控制。

2、在實際執(zhí)行過程中，養(yǎng)護可分成幾個階段并可用不同的方法。

2.1 脫模前與脫模時：在修飾后，通常用潔凈而的聚乙烯薄膜將模具包住，這是防止GRC中所含水分的蒸發(fā)和受到風的影響，同時也有助于保持水化熱。

在養(yǎng)護的初期應使GRC制品有足夠的強度，使之在脫模與搬運時不致受到損傷。在澳大利亞某些地區(qū)需要對GRC制品通宵加熱，使溫度保持在15℃以上。

2.2 主要養(yǎng)護：此主要養(yǎng)護階段是使脫模后的GRC制品繼續(xù)得到保護，免受日光、風與空氣低濕度的影響，一般情況下仍用塑料薄膜包住GRC制品以免受到陽光的直接照射。通過噴濕霧也可保持局部的濕度。

2.3 后養(yǎng)護：這可以采取一些簡單的方法使制件在存放過程中免受陽光的直接照射。在存放階段GRC應達到設計的強度，此階段的保護在于限制其干縮。GRC線條如此強大的一個很大的原因就是材料特別，以下是GRC線條的主要材料：復合JC/T572規(guī)定的耐堿玻璃纖維短切紗，JC/T841規(guī)格的耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布。在上述養(yǎng)護過程中，GRC制品的強度得以進一步的提高。搬運與存放采取什么方法反映了制品可達到的強度水平。

3、加速養(yǎng)護是有效的，包括低壓蒸汽養(yǎng)護與使用化學早強劑。

3.1 低壓蒸汽養(yǎng)護：在冷天該法對于模具的周轉使用是經(jīng)濟的，溫度不宜超過50℃，否則對長期強度是不利的。

3.2 使用化學早強劑：此種外加劑主要可提高早期強度、在寒冷條件下是有用的，并可使制品較早的脫模。