吹氧棒的切割程序

       吹氧棒切開炬除不一樣于焊炬外，多一管高壓氧氣，其余均一樣。   

      切開炬（Cutting Torch）——依混合室構(gòu)造不一樣可分射吸式切開炬，等壓式切開炬（中壓）。吹氧棒射吸式用于切開薄板，等壓式用來切開中厚板。切開火口一般可分為蛇目式（日本式)，梅花式（美式）兩種。蛇目式切開火口與射吸式合作，梅花式切開火口則適用于等壓式割炬。對(duì)于吹氧棒在使用的時(shí)候都是要一次性的使用的，這個(gè)方面主要是處于安全方面的考慮。    

     手提式氧yi炔切開炬，樸實(shí)規(guī)劃來以手藝切開；（1）熔切與穿孔：吹氧棒適用于各種材質(zhì)合金鑄件、不銹鋼鑄件、鑄鐵件、鑄鋼件、有色金屬鑄件、熔渣的解體。因?yàn)槭苋藶橐蛩赜绊?，手腕顫?dòng)，會(huì)使得割口不均勻，因此在職業(yè)上，為使鐵板切開后符合精密度的需求，乃發(fā)展出各類型的切開輔助導(dǎo)軌。如：直線徒手切開導(dǎo)軌，圓形切開導(dǎo)軌，切開炬導(dǎo)軌輪{熔}，半自動(dòng)切開機(jī)，靠形式切開機(jī)，磁吸式切開機(jī)，電眼掃描切開機(jī)，CNC數(shù)控全自動(dòng)切開機(jī)etc。     

    氧熔棒已獲國家專利，產(chǎn)品主要適用于鑄造行業(yè)，對(duì)各種材質(zhì)的鑄件解體、穿孔，冒口切割，粘砂清理等具有非凡的功效，是普通工藝處理功效的 4-5 倍，深受廣大用戶好評(píng)。 

　　吹氧棒是用作煉鋼吹氧用管， 產(chǎn)品是在 S 系列產(chǎn)品基礎(chǔ)上研制而成，結(jié)合了當(dāng)前電弧爐煉鋼的實(shí)際需要，耐火度高、消耗量少、操作方便等特點(diǎn)。

       吹氧管的常規(guī)用途 吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。 吹氧管用途：     （1）電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵。隨著鑄造技術(shù)的不斷發(fā)展，只要控制好每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和正確選擇相關(guān)的鑄造方法問題已經(jīng)或正在逐步得到改善和解決。

 （2）注入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼。

 （3）清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣。

 （4）其它用途，如在強(qiáng)耐熱、抗yang化、抗硫化和抗腐蝕等方面。

　　 吹氧管特點(diǎn)： 消耗量低：耐高溫涂層一起形成強(qiáng)大的耐熱性和抗yang化性，可達(dá)到低限度吹氧管消耗量，降低成本費(fèi)用?！?/span>

　 質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理中?！?/span>

　 價(jià)格低：較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質(zhì)量

         一、目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析  1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實(shí)，可能緊實(shí)砂的方法不妥當(dāng)。 2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。  3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點(diǎn)，起不到作用。  4、在冒口邊上要放點(diǎn)鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并必須倒大圓角，這點(diǎn)做不到位。  5、有時(shí)外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風(fēng)機(jī)取掉后離澆注時(shí)間太長。 7、型砂性能波動(dòng)太大。  a)有一段時(shí)間型砂的抗拉強(qiáng)度很低，估計(jì)是樹脂、固化劑質(zhì)量問題。  b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時(shí)甚至10天左右都不加新砂，造成再生砂的灼燒減量嚴(yán)重超標(biāo)。  8、配模時(shí)，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。 二、改進(jìn)措施方案  1、教育造型工要緊實(shí)型砂，在每次放砂層厚度200～300mm就要緊實(shí)一遍；在圓角及凹陷處要用適當(dāng)?shù)墓ぞ哂赏馔飺?；添置足夠的摏砂工具。?zé)任者——鑄鋼車間 2、添摏砂工2名。責(zé)任者——綜合管理科  3、教育涂料工按規(guī)范操作，頭一遍上厚涂料燃燒后，要用砂皮紙磨平整，大約40分鐘后再上第二遍（可稍參酒精至波美度70度左右）；每次上涂料后，對(duì)毛糙處用砂皮紙磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥，如有要清理干凈后再用。責(zé)任者——鑄鋼車間 4、添涂料工2名。責(zé)任者——綜合管理科  5、要求造型工在內(nèi)孔、圓角處、凹陷處、冒口邊上按規(guī)范認(rèn)真放置鉻鐵礦砂。責(zé)任者——鑄鋼車間。做好造型現(xiàn)場(chǎng)放置鉻鐵礦砂的指導(dǎo)及監(jiān)督工作。責(zé)任者——技術(shù)科 6、對(duì)外冷鐵使用面進(jìn)行打磨，使其使用面平整，不得有生銹等雜物，造型時(shí)放冷鐵認(rèn)真放整齊。配置相應(yīng)的冷鐵管理員。7、熱風(fēng)機(jī)取掉時(shí)間離澆注時(shí)間必須在5～8分鐘之內(nèi)。責(zé)任者——鑄鋼車間 8、嚴(yán)格控制型砂性能  a)及時(shí)做好樹脂、固化劑質(zhì)量的檢驗(yàn)工作，明顯有問題的原輔材料不得使用。責(zé)任者——技術(shù)科；  b)新砂每天均勻加入，二天沒有新砂不得再生產(chǎn)。責(zé)任者——鑄鋼車間 c）對(duì)型砂性能及時(shí)有效控制。責(zé)任者——技術(shù)科  9、配模時(shí)要將型腔及澆口管內(nèi)散砂泥嚴(yán)格吸凈，防止配模時(shí)崩砂。責(zé)任者——鑄鋼車間  10、抓緊采購耐侵蝕的澆口管；氧熔棒對(duì)鑄件廠家的運(yùn)用優(yōu)點(diǎn)：一些鑄件出產(chǎn)廠家在鑄件出產(chǎn)過程中，在鑄件表面會(huì)留下很多的粘砂，或許在鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去掉。保障合格新砂供應(yīng)。責(zé)任者——經(jīng)營科  11、加強(qiáng)對(duì)造型工、砂處理人員的操作要求培訓(xùn)，讓全體操作工都知道如何做好本職工作來提高鑄件質(zhì)量。培訓(xùn)組織責(zé)任者——鑄鋼車間；培訓(xùn)部門——技術(shù)科  12、質(zhì)檢科中間檢驗(yàn)及質(zhì)量管理人員負(fù)責(zé)日常造型現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)及監(jiān)督工作；技術(shù)科工藝人員負(fù)責(zé)造型現(xiàn)場(chǎng)的工藝紀(jì)律檢查及技術(shù)指導(dǎo)。責(zé)任者——質(zhì)檢科、技術(shù)科

吹氧棒的防腐處理方法總結(jié)

     吹氧棒的防腐處理方法總結(jié)： 　

 　需要對(duì)其進(jìn)行以下幾點(diǎn)的防腐處理： 　

　1、用瀝青漆涂在吹氧管： 　

   2、水泥砂漿內(nèi)襯 特殊涂層； 

   3、用環(huán)氧煤瀝青涂吹氧管； 　

　4、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯； 　

　5、鋁酸鹽水泥涂層和硫酸鹽水泥涂層； 　

　6、用聚氨酯涂吹氧管。 　

　由于吹氧管的使用環(huán)境特殊，所以對(duì)其進(jìn)行一定飛防腐處理是非常有必要的，保證了它不受各種原料腐蝕的情況下，才能更好的為大家提供的服務(wù)。