破碎機(jī)錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，其中破碎機(jī)錘頭主要承受更大沖擊力，物料以正向力撞擊破碎機(jī)錘頭表面，導(dǎo)致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn) 磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力，直接引起破碎機(jī)的錘頭在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。

鑄造工藝要認(rèn)真仔細(xì)不斷創(chuàng)新。首先澆冒口要設(shè)計(jì)合理，確保無縮孔無縮松，在磨損部位要,冷鐵細(xì)化晶粒；同時(shí)采用加鑄硬質(zhì)合金塊及高鉻合金棒等技術(shù)，不斷提高耐磨性。熔煉時(shí)要嚴(yán)格操作規(guī)范，加強(qiáng)脫氧去氣，采用爐外煉等技術(shù)確保冶金質(zhì)量不斷提高，確?；瘜W(xué)成分在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。

熱處理要嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定的升溫速度、淬火溫度、保溫時(shí)間；水池水量與鑄件比應(yīng)該為12～15／1；水溫應(yīng)該在30℃以下。特別在操作上要認(rèn)真仔細(xì)，要有創(chuàng)新，要使每個(gè)錘頭水淬均勻。

錘式破碎機(jī)奧氏體錳鋼大錘頭的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，各個(gè)環(huán)節(jié)都要嚴(yán)格把關(guān)，要加強(qiáng)科學(xué)管理，確保每一個(gè)都是產(chǎn)品。

錘頭使用要早反面。使用錘頭打擊部位截面的1/3，反面后使用2/3。這樣既能防止錘頭磨損過半產(chǎn)生銳角而易斷裂；又能使磨損面與物料的打擊角度盡可能接近垂直，變摩擦磨損（重度磨損）為打擊磨損（輕度）。

多篩少磨。破碎機(jī)前多加篩子，篩子后面加回路將大塊再回到破碎機(jī)，不要寄希望一次破碎成型；把石面、粘土、雜質(zhì)--等排除在破碎機(jī)之外，不做重復(fù)的無用功；同時(shí)也減輕了破碎腔內(nèi)的壓強(qiáng)，同樣能減少磨損。

水份、粘土、過多雜質(zhì)、山皮雜草會(huì)使影響物料流動(dòng)、變滑、變稠；進(jìn)而緩沖錘頭的打擊力，堵塞篩孔、增加壓強(qiáng)、排料不暢；該影響宏觀上講能影響磨損相當(dāng)驚人。濕態(tài)磨損是干態(tài)磨損的10倍，在球磨機(jī)研磨體中已得到行業(yè)公認(rèn)。

錘式破碎機(jī)是煉焦廠和洗煤廠中經(jīng)常使用的設(shè)備，合金錘是非常易磨損的零件。 市場(chǎng)上出售的大多數(shù)合金錘都是由高錳鋼制成的。 高錳鋼的硬度在經(jīng)過水增韌處理后會(huì)增加。它的主要優(yōu)點(diǎn)是在高壓和沖擊下，零件的表面會(huì)變硬。此功能使零件具有良好的耐磨性。

但是，在粉碎煤炭材料時(shí)，煤炭的硬度很低，因此無法充分發(fā)揮高錳鋼的硬化作用，也不會(huì)發(fā)揮零件的耐磨性。它與硬度低的材料一樣容易。

易磨損，導(dǎo)致合金錘頭的使用壽命縮短，大大降低了設(shè)備的運(yùn)行速度，增加了勞力損失。

高鉻鑄鐵已成為特別有價(jià)值的抗磨材料。它是目前耐磨的材料。非常適合在沖擊不大但磨損程度高的情況下使用。

更好地滿足不同客戶對(duì)鉻鑄鐵的要求，避免了耐磨性差的缺陷。