機(jī)器有切斷型和粉碎型兩種機(jī)器，可以切條，可以切塊，也可以直接將原材料粉碎成粉末，滿足不同行業(yè)不同原料客戶的不同要求，剪切粉碎的尺寸可以調(diào)整，使用范圍廣泛，紡織行業(yè)，服裝行業(yè)，化纖行業(yè)剩余的邊角料廢料，舊料回收再利用等都用的到，避免了環(huán)境污染的同時(shí)還變廢為寶，回收利用的舊衣服可粉碎后做成拖布條，開(kāi)松后做成大棚保溫棉被，可植絨，可做添加劑，化纖廢絲漁網(wǎng)等可以切斷粉碎后重新清洗造粒。我廠秉持“嚴(yán)格、踏實(shí)、上進(jìn)、創(chuàng)新”的企業(yè)精神，按照以工程機(jī)械為核心的多元化發(fā)展戰(zhàn)略，建立了以guojia級(jí)技術(shù)中心為核心的技術(shù)開(kāi)發(fā)體系，不斷開(kāi)發(fā)出高附加值、高技術(shù)含量的新產(chǎn)品。

精}用途：

　纖維粉碎機(jī)廠家可將廢布料，鞋廠廢料，舊地毯，廢塑料膜，廢紗，化纖亂絲，編織袋，噸包袋，麻繩等軟材料進(jìn)行剪切，適用于回收公司、紡織服裝廠、化纖廠，企業(yè)對(duì)各種形狀的廢料及原材料進(jìn)行冷態(tài)剪切，以繼續(xù)深加工及回收利用。替代了人工切割，省時(shí)省力，降低成本。短切機(jī)多少錢，濰坊哪里有提供短切機(jī)，“追求”永遠(yuǎn)是我們的主題，我們將勵(lì)精圖治，再創(chuàng)佳績(jī)，力爭(zhēng)上游。

　　性能特點(diǎn)：

　　（1）采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，操作方便，維修簡(jiǎn)單。

　?。?）工作刀口長(zhǎng)度：400mm，600mm，800mm，，1200mm,處理能力可至每小時(shí)5-6t。

　?。?）安裝無(wú)須底腳螺絲，j接上電源即可使用。

（4）具有體積小、慣性小、噪音低、動(dòng)作平穩(wěn)、操作方便、靈活、剪切斷面大、剪刀口調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)，操作使用安全，易于實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。

切斷機(jī)是一種專門用于軟物料柔韌性物料切割的機(jī)械設(shè)備，由于長(zhǎng)期對(duì)各類材料進(jìn)行切割，對(duì)于切斷機(jī)刀片的損耗是非常大的，特別是玻璃纖維，碳纖維，尼龍纖維等高強(qiáng)度纖維，那么在這么高頻率的工作環(huán)境下，怎么能夠減少對(duì)于切斷機(jī)刀片的損壞，從而延長(zhǎng)切斷機(jī)的使用壽命？經(jīng)過(guò)剪切粉碎后的物料達(dá)到通過(guò)篩網(wǎng)的尺寸就通過(guò)篩網(wǎng)落到下方的接料斗，沒(méi)有達(dá)到篩網(wǎng)尺寸的則繼續(xù)剪切。

保護(hù)切斷機(jī)的壽命，我們尤其需要重視的對(duì)于切斷機(jī)的使用，正確良好的操作不僅能夠減少對(duì)于刀片的磨損，還能夠保護(hù)切斷機(jī)。在使用時(shí)，盡量均勻上料，保證輸送的物料均勻進(jìn)入剪切料口，可防止一次進(jìn)料過(guò)多塞料對(duì)電機(jī)造成損傷。在使用時(shí)，調(diào)整好動(dòng)刀片和定刀之間的間隙，可大大的提高生產(chǎn)速度和效率。切斷機(jī)的切刀需要長(zhǎng)期保持銳利，因?yàn)檫@樣長(zhǎng)期高強(qiáng)度的工作，刀片的刃口是非常容易磨損的。一般當(dāng)投入使用一臺(tái)切斷機(jī)時(shí)，我們需要先檢查刀片是否堅(jiān)固，位置是否合適，對(duì)于切斷機(jī)的刀片的安裝也是很有講究的，我們需要格外注意。壓軋主要用在粗、中碎適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎剪切主要用在破碎或粉碎適于韌性或纖維性物料的粉碎沖擊打擊主要用在粉碎和解聚適于脆性物料的粉碎研磨主要在超細(xì)粉碎以及超微粉碎適于中細(xì)度粉碎后的超微粉碎。

切斷機(jī)技術(shù)要求介紹如下：

  一、一般要求：

  1、刀片應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

  2、刀片不得有裂紋、夾層、尖角。刃口處不得有崩刃、麻坑等缺陷。

  3、相同型號(hào)的切斷機(jī)用刀片應(yīng)能互換。

  二、材料要求：

  刀片原材料應(yīng)有理化性能檢驗(yàn)證明，可用TlOA，40MnVB，9SiCr牌號(hào)的鋼材制造。

  三、鍛造要求

  1、用碳素工具鋼制造的刀片鍛造比不應(yīng)小于2.5，用合金鋼制造的刀片鍛造比不應(yīng)小于3。

  2、刀片坯料鍛造時(shí)，其加熱、冷卻的速度及始鍛、終鍛的溫度應(yīng)符合工藝規(guī)定。

  3、鍛件形狀和位置公差：刀片加工表面直線度不得超過(guò)其截面加工余量的二分之一；平面度不得超過(guò)該平面加工余量的二分之一；兩表面之間的平行度、垂直度均不得超過(guò)表面相應(yīng)尺寸公差的二分之—。