廣州市揚程電子有限公司是自發(fā)光OLED透明拼接，OLED 雙面液晶拼接屏，OLED曲面拼接屏，OLED透明屏，汽車展55寸OLED透明顯示屏的廠家集產品研發(fā)、設計、生產、銷售及服務為一體的國家高新技術企業(yè)，是國內視頻顯示系統(tǒng)解決方案提供商。產品包括液晶拼接屏、智能會議平板、智慧校園電子班牌、LED顯示屏，商業(yè)顯示器，智能互動演示系統(tǒng)，數(shù)字矩陣，多屏圖像處理器等系列，并提供行業(yè)應用解決方案和定制化服務。

      OLED屏幕制造商會越來越多，OLED處于爆發(fā)的前夜，各個 OLED 屏廠商上游、中游、下游都在拼命擴產，應對明年在智能手機終端領域的爆發(fā)，未來除了智能手機，還有在電視、VR、甚至照明都有可能推廣OLED 屏幕。

    這便是oled屏幕能做而led背光lcd屏幕不能做的事情

    lcd顯示的黑色是液晶把背光遮擋住的結果，這個時候，背光燈（也就是白光led）依然在工作。它做不到”屏幕某區(qū)域顯示的黑色多些，背光便能降低相應程度的功耗“

    按照iPhone5來說，它的背光燈滿負荷工作時消耗將近0.74瓦特的功率。

     lcd的像素能發(fā)射的亮度是每個像素開口收集到的背光亮度乘以液晶的透明程度（這里先不去管彩色濾光片）

    oled的發(fā)光單元就是像素點自生（為什么不用的無機led，是因為做不出小尺寸），所以像素不通電的就表現(xiàn)為黑色（當然實際上有很輕微的漏電，可忽略不計）。如此一來，不通電的像素不產生功耗。對于moto X，如果顯示我們在宣傳片里看到的圖案的話，就意味不到5%的像素在工作。此時屏幕功耗很小。

     （二）OLED顯示器件是如何制造出來的？

既然了解了OLED“三明治”的結構，那么如何來制造OLED顯示器件呢？

相比于傳統(tǒng)的顯示器件，OLED的制備工藝反而簡單。

   OLED顯示器件的制備工藝包括：ITO玻璃清洗——光刻——再清洗——前處理——真空蒸鍍有機層——真空蒸鍍背電極——真空蒸鍍保護層——封裝——切割——測試——模塊組裝——產品檢驗及老化實驗等十幾道工序。

     背板段：TFT基板的制造

無論是AMOLED還是TFT-LCD，其制作過程的一是背板段工藝，也就是制作TFT基板。Thin Film Transistor(TFT，薄膜場效應晶體管)，是用來驅動集成在其上面的每一液晶象素點。

由于OLED屬于電流驅動器件，對電流的穩(wěn)定性要求很高。電流的穩(wěn)定性是與電子的遷移率相關，所以尋找到合適的半導體薄膜至關重要。低溫多晶硅技術（LTPS，Low Temperature Poly-silicon）是合適做TFT的半導體薄膜。

    背板段工藝主要通過成膜，蝕刻疊加不同圖形不同材質的膜層以形成LTPS。它極大的技術難點在于微米級的工藝精細度和對于電性指標的極高均一度要求。

此外，TFT在OLED中起開關的作用，通過TFT開關控制電流大小進而控制發(fā)光亮度。

    金屬電極的蒸鍍仍要在真空腔中進行。金屬電極通常使用低功函數(shù)的活潑金屬，因此在有機材料薄膜蒸鍍完成后進行蒸鍍。常用的金屬電極有Mg/Ag、Mg:Ag/Ag、Li/Al、LiF/Al等。用于金屬電極蒸鍍的舟通常采用鉬、鉭和鎢等材料制作，以便用于不同的金屬電極蒸鍍（主要是防止舟金屬與蒸鍍金屬起化學反應）。

     模組段：檢查面板品質的后一環(huán)

制備好的AMOLED面板在這里要進行后的模組裝配，形成終的產品。

AMOLED模組段和LCM模組段相似，只不過，LCD需要與背光源進行組裝，還需要貼合彩色濾光片，而這些在OLED中都不需要，所以OLED的模組段更加簡單。

由于OLED器件的有機薄膜及金屬薄膜遇水和空氣后會立即氧化，使器件性能迅速下降，因此，OLED的封裝工藝一定要在無水無氧的、通有惰性氣體的手套箱中進行。