由于鋼板受潮即會(huì)產(chǎn)生氧化銹蝕，故必須在表面加 上防腐保護(hù)層，一般采用的防腐鍍層分為熱浸鍍鋅Zn及熱浸鍍鋁鋅合金Al-Zn（鋁鋅合金成分為鋁55%、鋅43.5%及硅1.5%，簡(jiǎn)稱55%Al-Zn）。資料顯示，55%鍍鋁鋅綜合防腐能力為相同厚度鍍鋅的4倍。鍍鋁鋅鋼板：廣泛應(yīng)用于建材、家電、汽車、環(huán)境、機(jī)械、船舶等諸多領(lǐng)域的一種合金鍍層鋼板。

根據(jù)國(guó)外經(jīng)驗(yàn)規(guī)范，通用壓型鋼板（坑板）的基材防腐鍍層應(yīng)不少于熱浸鍍鋅350g/㎡(Z35)或熱浸鍍鋁鋅185 g/㎡（AZ185）

而作為建筑結(jié)構(gòu)冷軋型鋼、樓板的低熱浸鍍鋅層Zinc/Galvanizing規(guī)格為275 g/㎡(Z27),沿海外露部件的要求為350g/㎡(Z35)。

熱鍍鋅產(chǎn)品的主要生產(chǎn)缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質(zhì)量缺陷引起的鍍后可見(jiàn)缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當(dāng)導(dǎo)致鍍層脫落、開(kāi)裂等 沉沒(méi)輥條紋：沉沒(méi)輥輥面開(kāi)槽處與帶鋼擠壓產(chǎn)生

3）鍍鋅板運(yùn)輸及使用過(guò)程中導(dǎo)致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產(chǎn)生原因：氣刀角度調(diào)整不合適。

低速運(yùn)行時(shí)，邊部熱損失嚴(yán)重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對(duì)策措施:提速、調(diào)整氣刀參數(shù)。

2）鍍鋅板氣刀條紋產(chǎn)生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對(duì)策措施：用機(jī)械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產(chǎn)生原因：基材表面臟物未除盡。爐內(nèi)含氫量不符合工藝規(guī)定。

對(duì)策措施：確保帶鋼的清潔和爐內(nèi)氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產(chǎn)生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規(guī)定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時(shí)。對(duì)策措施：確保鈍化液參數(shù)正常、確保鈍化設(shè)備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點(diǎn)突起產(chǎn)生原因：鋅液溫度過(guò)高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過(guò)高。對(duì)策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。

鍍鋁鋅鋼板表面呈獨(dú)有的光潔、平整和綺麗的星花，基本色為銀色。獨(dú)特的鍍層構(gòu)造使其具備優(yōu)質(zhì)的耐腐蝕性。鍍鋁鋅板一切正常使用期限可以達(dá)到25a,耐溫性非常好,可用以315℃的高溫自然環(huán)境;鍍層與漆層的粘合力好,具備優(yōu)良的生產(chǎn)加工特性,能夠開(kāi)展沖壓模具、裁切、電焊焊接等;表面導(dǎo)電率非常好。鍍鋁鋅鋼板30～35%的產(chǎn)品彩凃后用于建筑的頂棚、墻壁等方面。

鍍層成分按凈重比例各自由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅構(gòu)成。鍍鋁鋅鋼板的生產(chǎn)工藝流程與熱鍍鋅鋼板和鍍鋁板的加工工藝類似，是持續(xù)熔化鍍層加工工藝。55%鋁鋅合金材料鍍層的鍍鋁鋅鋼板當(dāng)兩面曝露于一樣的自然環(huán)境時(shí)與同樣薄厚的熱鍍鋅鋼板對(duì)比具備更優(yōu)越的耐腐蝕性。第壹、使用的環(huán)境條件如何、鹽霧、酸霧的濃度，內(nèi)陸和沿海有所不同。55%鋁鋅合金材料鍍層的鍍鋁鋅鋼板不但具備優(yōu)良的耐腐蝕性外，彩涂卷商品具備的粘合力和軟性。