變壓吸附制氮機的應(yīng)用范圍有哪些呢?

1、半導(dǎo)體硅行業(yè)應(yīng)用：半導(dǎo)體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學(xué)品回收等。

2、化工、新材料行業(yè)行業(yè)應(yīng)用：用氮氣在化工工藝中創(chuàng)建無氧氣氛，提高生產(chǎn)工藝的安全性，流體輸送動力源等。

3、石油：可應(yīng)用于系統(tǒng)中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應(yīng)用于柴油加氫和催化重整。

4、粉末冶金，金屬加工行業(yè)，熱處理行業(yè)應(yīng)用：鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。

5、食品、醫(yī)i藥行業(yè)行業(yè)應(yīng)用：主要應(yīng)用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫(yī)i藥包裝、醫(yī)i藥置換氣、醫(yī)i藥輸送氣氛等。

變壓吸附制氮機

6、電子元器件行業(yè)應(yīng)用：用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝，科學(xué)的氮氣惰性保護已經(jīng)被證明是成功生產(chǎn)電子元器件一個必不可少的重要環(huán)節(jié)。

7、半導(dǎo)體封裝行業(yè)應(yīng)用：用氮氣封裝、燒結(jié)、退火、還原、儲存。維通變壓吸附制氮機協(xié)助業(yè)類各大廠家在競爭中贏得先機，實現(xiàn)了有效的價值提升。

8、SMT行業(yè)應(yīng)用：充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質(zhì)量，使用氮氣純度大于99.99或99.9%

9、 其他使用領(lǐng)域：制氮機除了使用在以上行業(yè)以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領(lǐng)域也得到廣泛使用，隨著科技的進步和社會的發(fā)展，氮氣裝置的使用領(lǐng)域也越來越廣泛，現(xiàn)場制氣以其投資省、使用成本低、使用方便等優(yōu)點已經(jīng)逐漸取代液氮蒸發(fā)、瓶裝氮氣等傳統(tǒng)供氮方式。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調(diào)器單調(diào)，使氮氣露i點達-60℃左右，單調(diào)器配備兩臺，其間一臺單調(diào)器舉辦吸附單調(diào)，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調(diào)器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預(yù)備。

制氮機制取的氮氣有哪幾種純化方式

氮是惰性氣體，常用于高溫處理各種材料或零件的保護氣氛。為此，應(yīng)把氮氣中的雜質(zhì)（氧和水汽）清除到i低水平。

一般來說，由制氮機制取的氮氣中含氧量小于0.5%時，宜采用脫氧劑直接除氧，含氧量為0.5-3%時，宜采用催化劑加氫除氧，含氧量大于3%時可采用分級催化除氧。因為氮氣中含氧量過高，按化學(xué)計量所需的氫氣量大，一次全部加入時，可能有爆i炸的危險；且反應(yīng)中放出的熱量較大，易燒壞催化劑。因此，必須嚴格控制加氫量進行分級除氧。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導(dǎo)致短時間內(nèi)氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。原料氮氣中含氧量過高時，亦可用部分純氮稀釋原料氣，使混合氣體中含氧量小于3%再進行加氫催化除氧。

采用脫氧劑清除雜質(zhì)氧的典型工藝流程：氮氣經(jīng)催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附干燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃顆粒）后，即得純氮產(chǎn)品。

采用加氫催化除氧的典型工藝流程：首先在氮氣中加適量氫氣（添加量為氮氣中含氧量的二倍以上），然后通過催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附于燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃粒）后，即得純氮產(chǎn)品。

當?shù)獨庵泻趿枯^大（大于3%），可采用分級加氫催化除氧工藝，氮氣在進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氫氣進入催化除氧器2進行二次除氧。

如果原料氮氣中含氧較高，對純氮又要求不許有過量氫氣存在。此時，氮氣純化裝置采用先加氫催化除氧，再用活性氧化銅等除氫的方法純化氮氣，其典型的工藝流程為：在原料氮氣中根據(jù)氧的含量，添加稍為過量的氫（按化學(xué)計量）后通過催化除氧器除氧，再通過電加熱器和氧化反應(yīng)除去氮氣中的過量氫。因此，99%的氮氣流實際上是1%的氧氣加上99%的氮氣和其他氣體。常用的脫氫劑除活性氧化銅外，也可用銀分子篩等。

制氮機的穩(wěn)定性怎么樣

制氮機穩(wěn)定性制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術(shù)產(chǎn)品，在長期使用中設(shè)備的穩(wěn)定尤其重要。影響制氮機整體穩(wěn)定性主要有以下兩點：

1、 控制閥門：對于科學(xué)選購制氮機來說要把控的道關(guān)就是閥門，閥門的選擇主要從以下幾方面來說： a.材質(zhì)性能好，不漏氣; b.在接受控制信號的0.02秒內(nèi)完成開或關(guān)動作; c.能承受頻繁的開、關(guān)，保證足夠長的使用壽命;

2、碳分子篩主要從以下幾個指標來判斷 a.硬度 b.產(chǎn)氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)% d.填裝密度制氮機有兩種：膜分離制氮機，PSA制氮機。膜分離制氮機：產(chǎn)出的氮氣純度可達到99.9%或氧含量<=1000ppm。膜分離制氮機的優(yōu)點：啟動快2~3分鐘就可生產(chǎn)出合格氮氣，可隨時開停，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，氮氣純度波動小，維護量小，維修簡單;缺點：相對PSA制氮機投資高。由于吸附塔是用碳分子篩填充的，cms(碳分子篩)是一種特殊的活性炭。 PSA制氮機：采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附工藝,直接生產(chǎn)出氮氣純度為99.99%或氧含量<=100ppm)的氮氣充入設(shè)備。 現(xiàn)在市場上基本使用的是PSA制氮機。

現(xiàn)有封裝制氮機生產(chǎn)線的改造問題？

溫度性是熱傳導(dǎo)效率的一個直接反映。PSA制氮機熱傳導(dǎo)率高，設(shè)備的設(shè)定穩(wěn)定和實際穩(wěn)定就相差較小，溫度補償能力快，生產(chǎn)柔性系數(shù)就大，可以適用不同的生產(chǎn)量，不同熱容大小的產(chǎn)品，如果溫度性不好，實際的無鉛焊接峰值溫度240℃，設(shè)定溫度就會達到290℃甚至更高，導(dǎo)致高溫下熱風電動機的使用壽命減少，溫度是一個很重要的參數(shù)，它決定了設(shè)備是否能做到無鉛化生產(chǎn)要求。采用加氫催化除氧的典型工藝流程：首先在氮氣中加適量氫氣（添加量為氮氣中含氧量的二倍以上），然后通過催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附于燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃粒）后，即得純氮產(chǎn)品。根據(jù)無鉛回流焊的工藝特點，論述了對回流爐加熱、冷卻、助焊劑管理和氮氣保護各系統(tǒng)的改造原則和方案，給出了氮氣保護系統(tǒng)的評價標準，對罐裝氮氣和氮氣發(fā)生器兩種供應(yīng)系統(tǒng)進行了成本估算和對比。

電子整機行業(yè)的無鉛化制氮機技術(shù)發(fā)展是信息產(chǎn)業(yè)工業(yè)發(fā)展的必然趨勢，我國信息i產(chǎn)業(yè)部也要求在2006年7月1日前，全國實現(xiàn)電子信息產(chǎn)品的無鉛化，當電子組裝逐漸實現(xiàn)無鉛后，無鉛釬料的高熔點、低潤濕性給實際的焊接生產(chǎn)工藝帶來了很大變化。PSA制氮機設(shè)備生產(chǎn)廠商應(yīng)該對爐子結(jié)構(gòu)和性能進行新的設(shè)計和改進，滿足無鉛化焊接的要求，主要包括加熱系統(tǒng)、制程控制系統(tǒng)、助焊劑管理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和氮氣保護系統(tǒng)。三種氮氣發(fā)生器的工作原理氮氣發(fā)生器主要由電解系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)和顯示系統(tǒng)組成。實施無鉛化電子組裝，許多企業(yè)并不主動，而是在各種壓力下才轉(zhuǎn)為無鉛技術(shù)，壓力主要包括法令規(guī)定、環(huán)保意識、市場利益、用戶需求，有害物質(zhì)管理處理和無鉛技術(shù)方面等。