青島山東威爾塑料機(jī)械有限公司的2017年pet片材生產(chǎn)線是一款更先進(jìn)的生產(chǎn)線,設(shè)備功能更省人工和電費(fèi),產(chǎn)出效率更高.

公司一直與國(guó)內(nèi)外知名品牌合作,如: YUKEN .  MOOG .DICHTOMATIK  .SIEMENS .ABB .GEFRAN . MITSUBISHI . OMRON ZR GROUP

生產(chǎn)線采用德國(guó)西門子觸摸屏及PLC控制系統(tǒng),人機(jī)界面操作,工藝設(shè)定改變,檢索,監(jiān)控故障診斷均在接觸屏上完成,人性化的設(shè)計(jì)理念,使您的工作變得更輕松.

pet片材由于具有高透明、無(wú)味、高抗沖擊，免干燥pet片材擠出機(jī)，優(yōu)異的熱成型能力，可回收等卓越性能，pet在塑料加工成型領(lǐng)域中被廣泛使用。

 機(jī)組基本參數(shù)：

制品厚度范圍：0.15-2mm    

制品寬度范圍：500-1800mm(根據(jù)要求可做更寬）    

威爾塑料機(jī)械 有限公司在擠出、流延膜 片這一領(lǐng)域傾注了無(wú)限的熱忱和精力，青島威爾一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價(jià)值的理念、以品質(zhì)、服務(wù)來(lái)贏得市場(chǎng)，衷心希望能與社會(huì)各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。

相關(guān)業(yè)務(wù)歡迎垂詢，聯(lián)系人：趙奎華。

PET片材機(jī)是我公司自行研制開(kāi)發(fā)的新一代聚脂（PET）壓延片材生產(chǎn)線，機(jī)組配用二至三臺(tái)擠出機(jī)，可生產(chǎn)APET，改性PETG以入CPET。

PET片材具的優(yōu)異的透明度，剛度，良好的熱成型及回收性，產(chǎn)品通常為2-3層，中層含高比例的回收料，外層通常為線純凈樹(shù)脂并添加抗粘劑或UV穩(wěn)定劑等。片材廣泛用于一次性杯子，餐盒等成型，還可用于玩具等產(chǎn)品的包裝材料。PET/PE復(fù)合片材是PET包裝片材發(fā)展的新趨勢(shì)，在成型灌裝密封包裝生產(chǎn)線中被廣泛用作基材。

PET片材機(jī)組生產(chǎn)工藝流程: 原材料預(yù)結(jié)晶處理---除濕干燥---輸送上料----擠出機(jī)加熱，壓縮，混煉----過(guò)濾----熔體泵穩(wěn)定壓輸出---共擠公配器公層----成型模頭擠出---三輥壓光---冷卻成型---切邊定幅---牽引----卷取成品?！翎槍?duì)PET水敏性特點(diǎn)，創(chuàng)新研發(fā)了在線的低能耗去水脫揮技術(shù)，與超扭矩距雙螺桿技術(shù)及獨(dú)特的主機(jī)設(shè)計(jì)相結(jié)合，使PET的水敏影響和粘度降得到了理想控制，為保證、改善產(chǎn)品性能品質(zhì)提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

青島威爾塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)的PET片材擠出生產(chǎn)線：

本設(shè)備，技術(shù)充分吸收、消化歐、美的世界先進(jìn)擠板技術(shù)，pet片材擠出機(jī)生產(chǎn)線，主要零部件選用世界品牌的產(chǎn)品（例如螺桿、機(jī)筒、輥筒等），成套設(shè)備的能耗、智能化、自動(dòng)化指標(biāo)及安全標(biāo)準(zhǔn)、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，均已達(dá)到或接近世界選進(jìn)品的標(biāo)準(zhǔn)。青島威爾塑料機(jī)械有限公司所生產(chǎn)的PET片材擠出生產(chǎn)線，可生產(chǎn)的片材寬度：≤1500mm，厚度：0。本系列產(chǎn)品擁有多項(xiàng)發(fā)明及實(shí)用新型專利，為替代進(jìn)口設(shè)備的必選，但卻擁有無(wú)與倫比的性價(jià)比優(yōu)勢(shì)。

片材廣泛用于一次性杯子，餐盒等成型，還可用于玩具等產(chǎn)品的包裝材料。

青島威爾塑料機(jī)械有限公司的APET、PETG單層/多層共擠片材生產(chǎn)線，專業(yè)銷售工程師：趙奎華

新式PET片材生產(chǎn)線的特點(diǎn)之一：

對(duì)回收料的潔凈程度反應(yīng)靈敏

雙螺桿擠出片材機(jī)組能使用全是回收料，在高回收料比率的條件下，回收料潔凈程度的好壞會(huì)直接影響到最終成型片材質(zhì)量的高低。我公司一直致力于塑料機(jī)械設(shè)計(jì)制造——PET片材系列PET薄膜又名耐高溫聚酯薄膜，它具有優(yōu)異的物理性能、化學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性、透明性、可回收性，可廣泛應(yīng)用與感光材料，電子、電氣絕緣、工業(yè)用膜、包裝裝飾等領(lǐng)域。當(dāng)回收料潔凈程度低的時(shí)候，國(guó)內(nèi)老式的單螺桿PET擠出片材機(jī)由于預(yù)結(jié)晶干燥的過(guò)程需耗時(shí)6～8h，然后才能將PET回收料熔融成型為最終的片材，而這段時(shí)間里，回收料處于封閉的預(yù)結(jié)晶干燥系統(tǒng)中，無(wú)法辨別回收料潔凈程度的好壞，只能在成型為片材這一階段，才能從成型片材質(zhì)量上判斷回收料質(zhì)量的好壞，如此慢的反應(yīng)速度，必然導(dǎo)致發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候已經(jīng)嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。而且當(dāng)該問(wèn)題出現(xiàn)的時(shí)候，生產(chǎn)廠家還必須重新將預(yù)結(jié)晶系統(tǒng)中臟的回收料徹底清空，再重新充入新的潔凈回收料，經(jīng)過(guò)6～8h的預(yù)結(jié)晶干燥過(guò)程，加上每次上料的時(shí)間大概需要花費(fèi)2個(gè)小時(shí)，那么這個(gè)過(guò)程總共需要花費(fèi)約20個(gè)小時(shí)才能恢復(fù)正常生產(chǎn)，從而嚴(yán)重影響了生產(chǎn)運(yùn)作。而新型的PET/PLA雙螺桿擠出片材機(jī)組由于直接利用回收料進(jìn)行生產(chǎn)，無(wú)需預(yù)結(jié)晶干燥過(guò)程，發(fā)現(xiàn)回收料臟問(wèn)題后可以及時(shí)停止喂料，僅需清空機(jī)筒中的臟回收料并更換潔凈回收料后就能恢復(fù)正常生產(chǎn)，這樣既節(jié)省了時(shí)間又提高了效率。