信德利———使用金剛石圓切割鋸片應該注意哪些問題?

1.切割時發(fā)現(xiàn)鋸片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應及時調(diào)整。

2.線速度應與加工石材的硬度和耐磨性相適應，建議選擇下表線速度切割不同類型的石材。

提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低鋸片的壽命。

3.  切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機性能而定，推薦下列效率表供您參考。

  常見材料切割效率表注：“1級”表示低功率精加 工；“2”級表示高功率粗加工。

金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  圖紙上所給出的幾何形狀叫理想形狀，它是根據(jù)機器的結構和性能要求確定的。零件加工后，實際所具有的形狀叫做實際形狀。而圖紙上所給出零件的兩個或兩個以上點線面之間相對幾何位置叫理想位置。它是相對于基準而確定的，它是根據(jù)機器性能要求確定，零件加工后，零件上各點線面實際所處位置叫做實際位置。由于加工過程中各種因素的影響，零件的實際形狀不可能得到理想形狀，零件的實際位置不可能達到理想位置，而會產(chǎn)生誤差，只要這個誤差在給定的公差范圍內(nèi)，零件就為合格品。

信德利——激光焊接的金剛石鋸片如何進行焊接強度檢測？

  對于激光焊接的金剛石鋸片而言，需要進行外觀、顯微組織和焊接強度等參量的檢測。外觀檢測主要檢測是否存在焊接宏觀缺陷如孔洞裂紋、咬邊和未焊透等，通常需要進行100％的檢測，顯觀組織檢測主要檢測焊接部位的化學成分、顯觀組織和相結構的變化，研究表明，熔化區(qū)組織細小化學成分出現(xiàn)梯度擴散、過渡層硬度比基體低，比刀頭高，呈現(xiàn)梯度變化。

  信德利的金剛石鋸片，性能，，一個電話搞定！

信德利——鋸機因受結構型式的限制而存在如下問題

  上述情況出現(xiàn)時，請將這層毛板下鋸到要求的深度，升起鋸片。然后將切過的荒料外表層去掉。在留下的豎直毛板上畫出離鋸縫等高的AB線，將百分表吸附于鋸片下沿，旋轉鋸片將百分表觸頭轉至等高線上的A、B兩點，并升降鋸片將A、B兩檢測點的距離調(diào)至1m以上，測出兩點的差值應不大于0.05mm/1m，超過比值即應調(diào)整。調(diào)整時只需將鋸切頭固定鏍栓稍作松動，輕敲鋸切頭使之作輕微擺動，調(diào)至所要求的位置后再將螺栓鎖緊即可，為防止松動后位置又發(fā)生變化，調(diào)整完畢可以再加上定位銷。如原來已有定位銷，調(diào)整時須先將銷釘卸下，待調(diào)整完后再另鉆孔打銷。