一般來講，中厚板的切割裂紋，其不會(huì)當(dāng)即呈現(xiàn)，是會(huì)在一段時(shí)間后才呈現(xiàn)的，所以說，它是一種延遲性裂紋，而且是中厚板厚度和硬度越大，其呈現(xiàn)的幾率也就越高。假如想要處理或避免呈現(xiàn)該問題，那么是能夠采納一些辦法的，主要是有：

 (1)對(duì)中厚板進(jìn)行預(yù)熱，一般在切割前進(jìn)行，預(yù)熱溫度則是取決于中厚板質(zhì)量等級(jí)及厚度。不過，要均勻受熱才行。

 (2)適當(dāng)降低切割速度也是可以避免的，但是要注意切割速度也不能太低了。

  中厚板切割的操作工藝

   根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

   在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

    氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖duan以2—5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

   在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°—20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

   火焰切割中厚板詳細(xì)操作注意事項(xiàng)

 針對(duì)被切開原料而言的，一般是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌戏贌⒌竭_(dá)切開要求的溫度，對(duì)鋼質(zhì)資料進(jìn)行熔化、吹渣和切開的進(jìn)程。指利用天ran氣火焰將被切開的金屬預(yù)熱到能夠劇烈焚燒的燃點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將焚燒發(fā)生的熔渣吹掉構(gòu)成切斷的進(jìn)程。一般天ran氣帶氧焚燒的火焰溫度達(dá)不到y(tǒng)i炔帶氧焚燒的火焰溫度，有必要添加增溫助燃添加劑才干完成天ran氣切開所要求到達(dá)的切開溫度。傾角切開時(shí)，因?yàn)榕c垂直切開是不同的，因此在穿孔厚度要求上也是有所不同的

   針對(duì)中厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。

 1、根據(jù)切割鋼板的厚度安裝適當(dāng)孔徑的割嘴；

 2、用切割點(diǎn)火器點(diǎn)燃預(yù)熱焰，接著慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，調(diào)節(jié)火焰白心長(zhǎng)度，使火焰成中性焰，預(yù)熱起割點(diǎn)；

 3、當(dāng)起點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度（輝紅色）時(shí)，打開切割氧氣閥，瞬間就可進(jìn)行切割；

 4、在確認(rèn)已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當(dāng)?shù)乃俣纫苿?dòng)割嘴繼續(xù)往前切割；

 5、切割終了時(shí)，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱焰的氧氣閥。