環(huán)氧自流平包括混凝土基層和環(huán)氧自流平地面涂層兩部分。

混凝土基層：采用強(qiáng)度等級(jí)不小于C25的混凝土一次澆筑成型，地坪有耐壓、耐沖擊要求時(shí)，混凝土基層可采用雙向鋼筋網(wǎng)處理。

環(huán)氧自流平地面涂層：底涂層，中涂層，膩?zhàn)訉樱嫱繉印?

底涂層，環(huán)氧底漆，采用滲透力及附著力特強(qiáng)環(huán)氧底漆，連續(xù)均勻涂抹成膜，無漏余，增強(qiáng)基層表面附著力。

中涂層，環(huán)氧砂漿層，環(huán)氧雙組份加入適量100目石英砂，增強(qiáng)涂層表面的平整性和涂層的強(qiáng)度。

膩?zhàn)訉樱h(huán)氧膩?zhàn)訉?，環(huán)氧雙組份加入適量膩?zhàn)臃郏M(jìn)一步對(duì)涂層表面找平，做到表面平整，光滑。

面涂層，涂抹色漆，自流平環(huán)氧面漆均勻慢涂。

環(huán)氧自流平地坪工藝流程：基層清理一測混凝土基層含水率一施：底涂一施工中途一施工面涂。

環(huán)氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點(diǎn)控制特殊部位的施工(特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉(zhuǎn)角處)。

基層檢查及處理

1．混凝土基層應(yīng)保證表面平整度在2rnm／2m以下。凹凸不平處采用打磨機(jī)處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細(xì)面孔，用以增強(qiáng)環(huán)氧樹脂對(duì)地面的滲透性及接觸面積；對(duì)混凝土面層上存在的凹坑，采用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫扪a(bǔ)，自然養(yǎng)護(hù)干燥后打磨平整。3在一些機(jī)械化設(shè)備進(jìn)出較為頻繁的工廠車間，就需要要求地面就有教佳的耐磨性能。對(duì)地面上的油污、臘水用10～15％的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。

2．含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：

基層含水率低于8％，空氣相對(duì)濕度低于85％。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進(jìn)行涂裝。

3．排除水分的方法如下：

①通風(fēng)：加強(qiáng)空氣循環(huán)，加速空氣流動(dòng)，帶走水分，促進(jìn)混凝土中水分進(jìn)一步揮發(fā)。

②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發(fā)。

把調(diào)配好的涂料倒入事先準(zhǔn)備好的小漆桶里，注意倒入的涂料不能超過小漆桶容量的2/3，過多則容易引起涂料的濺灑。涂刷時(shí)，刷子不要蘸的太飽，刷毛浸入油漆的部分為毛長的1/3～1/2，應(yīng)做到“少蘸、勤蘸”。地面含水率用塑料薄膜法測定．用45cmX45em塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時(shí)后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進(jìn)行涂裝。涂刷順序，一般應(yīng)按自上而下、從左向右、先里后外、先斜后直、先難后易的原則，使漆膜均勻、致密達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

局部低洼處找平

對(duì)凹坑、縫隙，用環(huán)氧砂漿抹平，每層不超30mm 厚，層層施工，直到所有的凹坑、縫隙等缺陷部位刮平為止，使其平整度達(dá)到≤2mm/m。

鋪襯玻璃纖維布

為了防止地面出現(xiàn)不規(guī)則的龜裂，增強(qiáng)地面的整體性，特在鏝涂耐磨環(huán)氧自流平涂料之前粘貼一層玻璃纖維布，其施工方法為：

首先，在基層面上刷一道超出布寬100mm的膠料，隨后，鋪襯玻璃絲布，布料鋪襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展開，逐步鋪襯。涂刷時(shí)應(yīng)從中間向兩邊涂刷，使膠料充分浸潤布料，趕出氣泡。