鍍鋅板防止裂紋的方法：

     ①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

     ②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應(yīng)采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

   坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產(chǎn)生氧化(形成ZnO)及蒸發(fā)，并揮發(fā)出白色和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發(fā)越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產(chǎn)生氣孔。另外焊條角度應(yīng)盡量控制在30°~70°范圍內(nèi)。

    磷化處理方面，磷化膜的存在能大大提高涂裝的附著力，而且具有一定的耐蝕性，就是磷化處理烘干之后不涂油，很長時間內(nèi)不會發(fā)生腐蝕、白銹等缺陷，同時對深沖用材料而言，磷化膜的存在將大大提高其成型能力，車廠磷化膜可生長于預(yù)磷化膜未遮蓋處，提高涂裝工藝，因為很多用戶可以把無處理的電鍍鋅板或熱鍍鋅帶鋼加工之后自己進行后處理，比如脫脂之后進行磷化處理，但是對于用戶自己的工廠污染比較嚴重，所以鋼廠進行磷化處理之后，用戶用熱水漂洗干凈和脫脂干凈之后可以直接進行涂裝處理，這樣可以減輕了用戶環(huán)保方面的壓力。

    這種一般在家電上使用的比較普遍，比如一些洗衣機外殼和辦公用品柜，還有一些電器柜等，在加工之后噴涂噴漆都可以。

    鍍鋅板還有兩種特殊的腐蝕情況叫“黑變”。一種是鍍鋅板在使用了一段時間以后由于鍍鋅層中鉛等元素的影響，在鋅花的無光澤的部分會發(fā)黑，發(fā)黑了的鍍鋅層對鋼基仍有保護作用，只是對壽命有一定的影響。sgcc鍍鋅板廠

    這種情況在目前停止用鉛而改用銻來促進鋅花的形成之后已大為改善。另一種情形是鍍鋅板在運輸中，因卷取張力小，鋼帶層之間較松，鋼卷接觸墊木的部位會相互摩擦而產(chǎn)生氧化，白色的氧化物被摩擦脫落后，鍍鋅板表面產(chǎn)生黑色的斑點，這種情況會使鈍化膜遭到破壞，鍍鋅層減薄，鍍鋅板的壽命大打折扣，而且外觀也受到影響。

    鍍鋅板在干燥的環(huán)境或無污染的環(huán)境中的耐腐蝕性能十分優(yōu)越。但在有污染的環(huán)境下，壽命會大為縮短，就必須進行預(yù)涂膜處理成彩色板后使用。

    一般情況下，鍍鋅板的腐蝕并不是表面的鍍鋅層全部均勻地腐蝕掉的，而是在鍍層與基板結(jié)合較差的地方鍍層首先被腐蝕掉，從而造成局部嚴重腐蝕失去使用性能的。從這一點上講，鍍鋅層的附著力，特別是整體的附著力的好壞比鍍鋅層的厚度更為重要。如果鍍鋅層局部附著力不好，即使鍍鋅層再厚，也會從附著力不好處開始銹蝕。這跟“水桶原理”差不多，是鍍鋅生產(chǎn)技術(shù)人員必須認識的問題。sgcc鍍鋅板廠