步驟3、開(kāi)模慢速段一般按低壓開(kāi)始位置來(lái)設(shè)定，注意，如有抽心、行位等，按模具合模位置增加5MM為好。

步驟4、鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動(dòng)即可轉(zhuǎn)入快速鎖模動(dòng)作，按注塑機(jī)精度來(lái)確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設(shè)定在低壓位置開(kāi)始前20---40MM.

步驟5、先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動(dòng)鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是多少就設(shè)定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設(shè)定位置一般在1.4MM。設(shè)定位置和實(shí)際位置一樣時(shí)容易誤報(bào)警，過(guò)多則失去低壓保護(hù)作用。  

步驟6、恢復(fù)高壓壓力和速度。

注塑機(jī)料筒溫度每一種材料都有各自的融溶溫度范圍，溫度低了材料融不好，溫度高了會(huì)分解，所以必須選擇其對(duì)應(yīng)的合適溫度。然我們的注塑機(jī)溫度控制系統(tǒng)也存在一定的差異，所以要學(xué)會(huì)觀看膠頭分析溫度是否合適打膠有異音，打出來(lái)的物料上有明顯的未完全融溶料粒狀顆粒，流動(dòng)性不是太好時(shí)，說(shuō)明溫度過(guò)低，需升高溫度。打膠很順利，打出來(lái)的物料像水一般流動(dòng)性非常好，說(shuō)明溫度過(guò)高，需要降低溫度。材料溫度非常重要，若偏高稍有分解，將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的強(qiáng)度質(zhì)量。所以，生產(chǎn)中一般不考慮變更料溫

注塑機(jī)合模結(jié)構(gòu)包括全液壓式和機(jī)械連桿式。無(wú)論采用何種結(jié)構(gòu)，夾緊力終都是通過(guò)將連桿完全拉直來(lái)實(shí)現(xiàn)的。連桿的矯直過(guò)程是活動(dòng)板和尾板展開(kāi)的過(guò)程，也是四根拉桿受力拉伸的過(guò)程。

合模力的大小可以從合模時(shí)油壓表上升的值得知。如果夾緊力較大，油壓表的值將較高，反之亦然。較小的注塑機(jī)沒(méi)有合模油壓表，所以需要根據(jù)連桿的直線(xiàn)度來(lái)判斷模具是否真正閉合。

如果注塑機(jī)的連桿在合模時(shí)容易拉直，或者“幾乎”拉直失敗，或者幾對(duì)連桿中的一對(duì)沒(méi)有完全拉直，那么在注塑過(guò)程中就會(huì)發(fā)生模具膨脹，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其他缺陷。