高黏氯化石蠟具有很好的油溶性，有增粘合增濕性能以及極壓性能，主要用于純油和乳化油的金屬加工和成型加工。

高黏氯化石蠟在金屬表面的粘著性好，在其中加入少量的鏈烷醇胺，可以提高高黏氯化石蠟的水溶性，用來配置全合成的切削液。高黏氯化石蠟的副產(chǎn)品，高黏氯化石蠟鉬酸鹽是一種陽極緩蝕劑，可以在金屬的表面形成鈍化膜，具有強烈的緩蝕作用，但是價格非常昂貴。

聚合硫酸鐵處理含油廢水中的特點絮凝技術(shù)由于其適應(yīng)性強、可去除乳化油和溶解油以及部分難以生化降解的復(fù)雜高分子有機物的特點而被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。常用的絮凝劑主要有無機絮凝劑、有機絮凝劑和復(fù)合絮凝劑三大類。無機高分子絮凝劑中聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等較低分子量無機絮凝劑處理效果好，價格低且用量少，而被廣泛應(yīng)用。

煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對象主要是浮油、乳化油、揮發(fā)酚、COD、BOD及硫化物等。對于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進(jìn)行預(yù)處理，然后匯集到含油廢水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過上浮、氣浮、粗?；骄鄣确椒ㄟM(jìn)行預(yù)處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進(jìn)行生化處理；含硫廢水要先通過空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進(jìn)行生化處理[7]。 煉油廠排放的廢水是水體污染的重要來源，煉油廢水具有排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大的特點。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程。“老三套”工藝存在的缺點主要在于：氣浮除油耗藥量大，運行費用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；傳統(tǒng)活性污泥法對N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。