回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料的煅燒設(shè)備,其隔熱規(guī)章制度平穩(wěn)是否,立即危害著商品的品質(zhì)和總數(shù)。回轉(zhuǎn)窯密封的優(yōu)劣,立即危害著回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮,我廠回轉(zhuǎn)窯的密封設(shè)備:復(fù)合型柔性密封,它能非常好地融入回轉(zhuǎn)窯頂端的繁雜健身運(yùn)動,耐磨損耐熱,合理地清除了回轉(zhuǎn)窯徑向、軸向和環(huán)向間隙,完成了無間隙密封。 選用一種獨(dú)特的耐熱耐磨損的雙柔性新式耐熱鋼原材料，（碳硅鋁夾芯板）在其中包含耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁夾芯板、一般厚鋼板魚鱗片其組成的柔性密封構(gòu)造總體能夠隨回轉(zhuǎn)窯的健身運(yùn)動而形變，進(jìn)而融入回轉(zhuǎn)窯在高溫應(yīng)用情況下造成的窯體形變、封頭偏擺及軸力。它—端固定不動在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專業(yè)設(shè)定的摩擦套上，完成無間隙密封，保證了不透風(fēng)。

回轉(zhuǎn)窯窯頭介紹1.窯頭部分結(jié)構(gòu)

窯頭部分是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實(shí)現(xiàn)密封，包括冷卻機(jī)和廢氣處理裝置等。主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔、窯頭罩等部分構(gòu)成。

2.窯頭作用

窯頭除了主要組成部分，一般指的窯頭是孰料冷卻（篦冷機(jī)）、窯頭廢氣處理等。冷卻風(fēng)的高溫段被作為二次風(fēng)回收利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風(fēng)風(fēng)回收利用，經(jīng)三次風(fēng)管到窯尾，以支持窯頭燃燒。

窯頭罩是回轉(zhuǎn)窯重要的配套部件，其作用是在生產(chǎn)運(yùn)行中聚攏熟料溫度，熟料外溢，并在排風(fēng)機(jī)的作用下，把從冷卻機(jī)抽來的熱風(fēng)經(jīng)過窯頭罩送入窯內(nèi)，達(dá)到廢熱充分利用，降低熱耗之目的。

回轉(zhuǎn)窯不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。因此，窯頭的密閉裝置可有效防止回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰等。

回轉(zhuǎn)窯窯尾介紹

窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，包括預(yù)熱器和分解爐，在進(jìn)料端形狀類似一個(gè)回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。回轉(zhuǎn)窯窯尾一般指預(yù)熱器及分解爐，物料從窯尾進(jìn)入，窯尾主要作用是對原料粉進(jìn)行預(yù)熱及預(yù)分解，一般入窯的分解率在92%以上。分解過程是一個(gè)吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設(shè)備散熱及段燒系統(tǒng)特點(diǎn)要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。

回轉(zhuǎn)窯被逐步應(yīng)用于有色金屬、冶金、化工等領(lǐng)域。隨著回轉(zhuǎn)窯技術(shù)的進(jìn)步與成熟，如：動態(tài)燒結(jié)，全封閉結(jié)構(gòu)，分區(qū)控溫、處理多種氣氛、優(yōu)良碳硅鋁纖維復(fù)合板、控制金屬析出等，磁性材料煅燒的條件也日趨成熟。優(yōu)良碳硅鋁纖維復(fù)合板裝置的主要技術(shù)要求是：剛性體安裝精準(zhǔn)牢固，柔性體構(gòu)造緊湊耐用。法蘭制作安裝強(qiáng)度和精度要求高、貼合嚴(yán)密，密封效果好。柔性密封材料抗高溫老化和力學(xué)性能高，隔熱效果好，彈性強(qiáng)；摩擦片具有自潤滑特點(diǎn)，耐磨性強(qiáng)，張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。優(yōu)良碳硅鋁纖維復(fù)合板裝置實(shí)現(xiàn)了集迷宮式、摩擦式和魚鱗式密封等為一體，充分地發(fā)揮了材料特性優(yōu)勢，突出剛性密封擋料、柔性密學(xué)術(shù)封隔風(fēng)的特點(diǎn)，使得動靜密封體在設(shè)備有限的活動區(qū)域內(nèi)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。