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發(fā)布時間:2020-11-13 07:33  
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影響升降機升降的一些因素
在使用升降機升降時,會有一些因素造成升降過慢,做好以下幾點讓您的升降機使用更穩(wěn)定:
1、不管是剪叉式升降平臺還是導軌式升降平臺,都是由動力單元和油缸控制的,動力單元在生產(chǎn)時設有四個出孔,是可以調節(jié)大小的,增大或減小油缸液壓油流量,可以通過調整馬達速度或電液比例閥來調整液壓油流量。
2、在滿足設計要求的情況下,盡可能的減小油缸尺寸。想要上升速度變快,就可以適當減小油缸尺寸,。
3、在安裝時,在設計允許范圍內要盡可能的減小油管的長度;在調節(jié)動力單元的基礎上也可以對輸油管路大小進行調整,在保證設備達到正常需求安全的前提下,可以進行相應的調整。
4、運送貨物的重量,達到升降平臺運送貨物的標準值是速度的保障,如果偏重就影響到了速度,如果貨物太輕,也影響到了正常運送時間。
5、升降平臺速度變慢時要優(yōu)先考慮液壓油流量的因素。此外,如果液壓油的質量不好,有很多的雜質,也會堵塞導致速度變慢,所以要及時更換新鮮的液壓油保持液壓油的干凈。
升降平臺的日常保養(yǎng)
在經(jīng)常使用升降平臺時,對升降平臺的日常養(yǎng)護也是必不可少的。在升降臺保養(yǎng)時人員進入升降臺內部工作,必須吊住升降機防止升降臺突然下降而造成人員傷亡??梢葬槍ο率鰞热輥磉M行保養(yǎng):
1、檢查升降平臺的液壓油質和油位。升降臺升至頂點時液壓油面應高處油箱底40-50毫米。液壓油油色變暗,油質發(fā)粘,或油中有砂礫等異物時,應及時更換液壓油。
2、查看滾輪、中間軸及軸承;油缸銷軸及軸承;臂架鉸軸及軸承等的潤滑度及磨損情況。
3、給滾輪、中間軸及軸承;油缸銷軸及軸承;臂架鉸軸及軸承等加注潤滑油,延長使用壽命。
當進行半年維護保養(yǎng)時檢查液壓管道和接頭。油管不得破損,接頭不得松動。并拆卸回油節(jié)流閥,用壓縮空氣將柱塞吹凈、用油洗凈后,重新安裝。年終保養(yǎng)時則需要:
1、檢查液壓和管道連接部位。管道有破損應馬上更換;連接部位有松動時擰緊管接頭。?
2、卸下并拆開下降閥,用壓縮空氣將閥芯吹凈后從新裝上。
3、將油箱中的液壓油全部放盡打開油箱,取出吸油過濾器,洗凈后放回油箱,按原位安裝,油箱中重新注滿新的液壓油

全自動升降平臺故障解決方法
只要是機械設備,就會不可避免的有一些故障。發(fā)生故障不可怕,關鍵是需要找到解決方法,這里分享一些全自動升降平臺常見的故障和解決方法:
1、全自動升降平臺升不起或上升動力弱:一般來說,全自動升降平臺上升緩慢的原因有溢流閥壓力調節(jié)不符合、油缸出現(xiàn)卸油、油面過低、供油泵出現(xiàn)問題。針對以上可能原因,進行溢流閥壓力調節(jié)、更換油缸組件、檢查濾油器堵塞情況、清洗濾油器、更換供油泵等即可。
2、動力換擋失靈:對于全自動升降平臺的動力換擋失靈,可以檢查是否是油溫過高或溫度過大,一般來說,出現(xiàn)溫度過高的原因有冷卻器出現(xiàn)故障或液力油質量出現(xiàn)問題。對于以上問題,及時過濾或更換液力油即可。
3、全自動升降平臺操作桿沉重:全自動升降平臺的操作桿沉重產(chǎn)生原因較單一。一般對操作桿零部件進行檢查,調整或更換不合格零件即可。
定期清洗閥件、檢查液壓油的清潔度,保證操作桿操作輕盈可控制。適當檢測有無控制閥閥芯卡緊問題、污物較多等問題。做好以上所說的幾點,減少您的全自動升降平臺故障。

升降平臺安全操作規(guī)范
升降平臺是一種常用的多功能起重裝卸設備,升降平臺在如今也被廣泛使用。使用的時候要嚴格遵守安全操作規(guī)范,減少事故的發(fā)生:
1、操作人員需培訓上崗,非專業(yè)人員不得隨意拆裝電器和液壓系統(tǒng)
2、不要偏載,貨物盡量放在工作平臺中心位置。
3、貨物必須放平穩(wěn)。要做到不滑動,不傾倒。
4、確保升降機門關好后再啟動開關。
5、工作過程中操作人員要全程監(jiān)視,在使用前要認真檢查電器和液壓系統(tǒng)無滲漏或暴露現(xiàn)象后方可使用,不得隨意離崗,直到工作結束。
6、工作過程中有異響聲音時,先按緊急開關進行檢查,以免升降機嚴重損壞。
7、若遇停電,工作臺停止在半空,必須采用“手動下降”使工作平臺降至起點或地面,以免意外發(fā)生。
8、工作完畢,工作臺必須處于起點位置,并切斷電源,確保安全。
9、活動部位經(jīng)常加潤滑油,并檢查所有滾輪、鏈輪軸承等有無磨損,液壓系統(tǒng)是否露油。
10、維修前必須掛警示牌,并切斷電源,方可進行。
11、拆卸所有液壓原件時必須先卸壓,以免液壓油噴出,工作臺面突然下降而發(fā)生意外事故。
12、如有違規(guī)操作,一切責任由使用單位負責。
13、升降機運行異?;蜇泿ㄗ。埩⒓窗聪录蓖0粹o并關閉電箱電源,禁止按下降按鈕,及時聯(lián)系專業(yè)維修人員排除故障。
