碳酸鈣填料管材擠出設備對PVC管材生產的影響

隨著填料含量的增加，螺桿中物料的密度也隨之增大，使得物料在擠壓、剪切過程中的摩擦力增加，摩擦熱因此急劇增加，從而導致螺桿、機筒4區(qū)（均化擠出段）的溫度遠遠超出設定溫度，而此時設備自身的冷卻系統已達到滿負荷狀態(tài)，無法使該區(qū)溫度繼續(xù)下降，通常會高出設定溫度15℃～25℃。PVC薄膜（壓延膜）的生產，造鞋業(yè)制造（如PVC鞋底及裝飾用貼片）等。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎前來咨詢。

若要緩解物料的過塑化問題，必須將實際溫度降低至130℃以下，而在如此低的溫度下生產管材，由于物料對螺桿磨損以及扭矩的上升對設備的安全運行極為不利，而且此時物料塑化所需的熱能需要大量的機械能來轉換，這樣長時間的擠出運轉勢必會加劇螺桿及設備傳動系統的損壞。而解決這些問題的一個有效手段是對重質碳酸鈣進行改性研究，從而滿足各種產品的要求。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎致電宏升新材料進行咨詢。

碳酸鈣填料對PVC管材生產的影響解決方案

提高物料的剪切、混煉效果，從而增加管材的密實度，改善液壓實驗性能。使用納米碳酸鈣所配置的油墨，身骨及粘性較好，故具有良好的印刷性能。隨著擠出工藝溫度控制逐步下降，接下來應盡可能下調工藝溫度，包括機頭溫度的控制。若調試過程中管材擠出速度變大，出現韌性變形的次數越頻繁，說明調整不適宜，干混料的加工性能欠缺。如想了解更多碳酸鈣粉體的相關信息，歡迎致電宏升新材料進行咨詢。