透明封箱膠帶生產(chǎn)整個流程是：從塑料粒子的原料加入到吹膜機中，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右，根據(jù)膠帶用途，然后再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑；經(jīng)過吹膜后，把薄膜放到涂布機上好涂布膠水，其實這個工序主要是根據(jù)膠帶需要的粘度及用途來選用膠水的,等涂布好后就是膠帶了，只不過目前的還是寬1.3M,長度有幾百米大卷的塑料膠膜，沒有分開來而已；接著就是需要把這大卷的塑料膠膜通過復(fù)卷機再重新卷成一小卷的膠卷，這就可以根據(jù)我們平時使用的膠帶所需要的長度來進行復(fù)卷；復(fù)卷的小膠卷可以再用分切機分切成平時使用的膠帶所需要的寬度，比如1CM寬或者是其它寬度都是可以的，膠帶生產(chǎn)對看到質(zhì)量影響zui大的環(huán)節(jié)就是吹膜和涂布這二個工序，因為這二個工序出來就是半成品了,而后面的復(fù)卷、分切這些對膠帶的影響則比較小了。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

當(dāng)BOPP薄膜作為復(fù)合薄膜基材或用于印刷時，必須進行電暈處理，以提高油墨的粘附力和復(fù)合強度。通常情況下，能夠滿足印刷和復(fù)合要求的薄膜，其表面潤濕張力必須達到38dyn/cm以上，但經(jīng)過電暈處理后，薄膜的表面潤濕張力會隨著時間的推移有所下降。表面潤濕張力的下降幅度主要與原料內(nèi)部的低分子添加劑的含量有關(guān)。一般低分子添加物越多，則表面潤濕張力的下降幅度越大。通常零時效處理達42x10-4N/cm即可。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布間隙不良的現(xiàn)象及原因

1拖尾

（1）材料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料（表面）張力

(2)設(shè)備方面：涂—背輥距離.背輥彈開時涂輥的速度，背輥的直徑.背輥表面材質(zhì)。背輥變形.背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運行中的張力。

(3)操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù)

2

頭尾不平行

（1）材料方面：基材兩邊的引力不平。

(2)設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行；背輥彈開時左右不齊；背輥表面同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發(fā)生變化。

（3）張力調(diào)節(jié)輥調(diào)節(jié)狀態(tài) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布機用于BOPP封箱膠粘帶的涂布出產(chǎn)。將成卷的基材涂上一層特定功用的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它選用專用的高速涂布頭，能有用下降氣泡的發(fā)生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜組織，張力閉環(huán)自動操控。涂布機在作業(yè)的進程中，首要會遵照兩個作業(yè)進程。1、順轉(zhuǎn)輥定厚進程2、反轉(zhuǎn)輥涂層搬運進程。涂布機反轉(zhuǎn)輥涂布及其涂布窗口：在極片布機中，在涂布輥上的漿料涂層是在亮輥空位區(qū)搬運到改動方向相反背輥上包繞的銅箔或鋁箔上。因而其涂布進程也有必要滿足反轉(zhuǎn)棍涂布的規(guī)則。在反轉(zhuǎn)輥涂布進程中，若是兩輥空位比較小,毛細準數(shù)足夠低，也就是在黏度或速度比較小情況下，在比較寬的速度比率計劃內(nèi)的的活動比較穩(wěn)定。能得到比較好的涂布表觀質(zhì)量。若是空位比較大，在涂布速度較高時，就簡略呈現(xiàn)空氣夾藏，在涂層表面有許多纖細氣泡。有時為了添加產(chǎn)值，選用行進涂布速度，有能夠呈現(xiàn)呈現(xiàn)空氣夾藏害處，為了消除這種害處，選用減小空位的操作辦法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制