熱壓罐性能

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近年來(lái)，真空輔助成型工藝在降低復(fù)合材料的制造成本和大型部件的整體成 型方面受到了業(yè)界的廣泛關(guān)注。國(guó)內(nèi)相關(guān)單位開(kāi)發(fā)了適用于工藝的樹(shù)脂體系，并驗(yàn)證了其工藝方法，研究了其復(fù)合材料的性能，并生產(chǎn)出相關(guān)的典型零件。雖然該方法生產(chǎn)的復(fù)合材料的性能與熱壓罐方法的性能基本相同，但仍有許多研究工作要做，以滿足復(fù)合結(jié)構(gòu)的要求。因此，在這個(gè)階段，應(yīng)該發(fā)揮碳纖維熱壓罐壓力固化的優(yōu)點(diǎn)，以彌補(bǔ)某些工藝中真空壓力的不足，并避免薄弱環(huán)節(jié)，這也是除了碳纖維熱壓罐風(fēng)機(jī)外降低制造成本的有效技術(shù)途徑。對(duì)于產(chǎn)品采用環(huán)氧樹(shù)脂及酚醛樹(shù)脂體系的熱壓罐用戶，采用的固化輔助材料均為市場(chǎng)上供應(yīng)的常規(guī)的尼龍溥膜真空袋、無(wú)紡?fù)笟鈿?、真空密封膠袋，這些材料的短時(shí)間耐溫上限通常睚170～200℃之間。 新一代熱壓罐批發(fā)

材料成型時(shí)，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實(shí)現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積巨大的復(fù)合材料制件。復(fù)合材料基體樹(shù)脂的固化，除了與樹(shù)脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其他組分（固化劑、交聯(lián)促進(jìn)劑等）有關(guān)。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難。同時(shí)此法對(duì)模具的設(shè)計(jì)技術(shù)要求很高，模具有良好的導(dǎo)熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。確保硫化罐只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開(kāi)啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開(kāi)開(kāi)罐門，解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。應(yīng)用領(lǐng)域主要有航空航天領(lǐng)域（飛機(jī)機(jī)翼、機(jī)身、火箭殼體、部件等）、工業(yè)領(lǐng)域（再造防護(hù)裝甲、、頭盔、玻璃、等）

是我公司成功研制的一種新型節(jié)能、環(huán)保的高溫固化設(shè)備，不需人工操作，在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)達(dá)到了很好的工作效果。（3）、罐體設(shè)計(jì)2套開(kāi)啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開(kāi)啟。程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)真空、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)卸壓，自動(dòng)控制工作時(shí)間。

全自動(dòng)固化過(guò)程，根據(jù)用戶定義時(shí)間間隔進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，質(zhì)量分析系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)監(jiān)視固化數(shù)據(jù)并生成報(bào)告，自動(dòng)真空泄露測(cè)試和真空袋完整性檢查，優(yōu)異的升溫速率、冷卻速率和均溫性控制，主要配置有：安全聯(lián)鎖裝置、自動(dòng)開(kāi)/關(guān)門裝置，內(nèi)外導(dǎo)軌、磨具小車、壓縮機(jī)、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風(fēng)扇，水冷電機(jī)，電加熱部件，水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。主控制盤可記錄顯示溫度及壓力，氣動(dòng)控制包括全部壓力開(kāi)關(guān)及壓力調(diào)節(jié)裝置。工藝參照的設(shè)置及監(jiān)控可選用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。熱壓罐設(shè)備是用于玻璃纖維制品，碳纖維制品，復(fù)合材料制品等固化成型的設(shè)備、熱壓罐通過(guò)提供高溫，高壓，真空的條件將產(chǎn)品固化，經(jīng)過(guò)處理的工件性能大大提高。