除了美國、瑞士、奧地利、德國的一些能源公司也對 MVR 技術用于水處理方面做了大量應用研究及相關推廣。由于耙式真空干燥機利用夾套和轉軸進行加熱、并在高真空時進行排氣的優(yōu)點，因此有很強的適應性，幾乎可以適應所有不同的性質、不同的狀態(tài)物料的干燥，特別適用于、易氧化、以及膏糊狀物料等的干燥。而中東的一些國家也一直致力于將 8000l耙式烘干機MVR 技術應用于海水淡化等領域的研究并取得了一定的成果。MVR 技術已經在國外節(jié)能領域得到了廣泛關注，并不斷得到世界各國的認可和推廣應用。目前，隨著世界各國對節(jié)能減排相關政策的大力推廣，使得國內外掀起一場對機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)的研究熱潮，隨著研究的深入及突破，使得MVR 技術的應用范圍不斷被擴大，特別是 MVR 蒸發(fā)濃縮技術已被應用于各種相關工業(yè)生產過程，而各領域學者也開始對國內外各領域關于機械蒸汽再壓縮技術的應用研究進展越來越關注

對原有的8000l耙式烘干機蒸發(fā)裝置進行了改進，結合 MVR 技術設計了一套全新的蒸發(fā)系統(tǒng)并進行一系列的蒸發(fā)實驗。本系統(tǒng)設計本著為達到的節(jié)能效果的目的來選擇合適的干燥器，該干燥設備要適用于回收二次蒸汽。結果顯示，該MVR 系統(tǒng)的 SMER 高達 17.3  kg/(k W·h)，而蒸發(fā)濃縮比也達到 5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為 20.76  kg/(k W·h)，換算為廢液處理量達到 166 kg/h，且僅消耗 8 k W·h 電功。8000l耙式烘干機通過濃縮滲濾液的熱力過程中使用機械蒸汽再壓縮技術的模型，深入探討了滲濾液初始溫度與換熱器換熱面積之間的對應關系、及蒸發(fā)倍數(shù)與蒸發(fā)器蒸發(fā)面積和壓縮機壓縮比之間的關系，其研究結果顯示：雖然機械蒸汽壓縮系統(tǒng)會因為環(huán)境溫度的提高而減少相應的投資成本，但是系統(tǒng)中壓縮機功耗則會隨著蒸發(fā)比的增加而升高，進而導致整個系統(tǒng)運行成本的增加。

簡化后的單級8000l耙式烘干機MVR脫鹽系統(tǒng)模型（此系統(tǒng)只包含一根 9m 長度，0.025m 直徑的換熱管），并且通過計算分析和研究此系統(tǒng)的相關操作特性。研究結果表明此系統(tǒng)的能耗僅為 11.47 k W·h/t，其傳熱溫差約保持在 1~4℃之間。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。行了機械再壓縮技術應用于多效閃蒸脫鹽系統(tǒng)的設備熱性能研究。在該8000l耙式烘干機系統(tǒng)中，使用MFS 子系統(tǒng)中排出的冷卻海水作為 MVC 子系統(tǒng)的測試物料。并且基于熱力學定律和第二定律建立了機械再壓縮技術應用于多效閃蒸脫鹽系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型，通過該數(shù)學模型分析了蒸發(fā)鹽水的溫度與MVC 階段的溫降等對系統(tǒng)總體性能的影響。分析結果表明隨著蒸發(fā)鹽水溫度的升高，單位功耗將會減??；而隨著 MVC 階段溫降增加，單位功耗反而會增大。

8000l耙式烘干機的回轉活塞式壓縮機又分為羅茨壓縮機和螺桿壓縮機這兩大類。羅茨壓縮機主要是由一對對稱的轉子和殼體組成。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉軸必須使用旋轉接頭，根據(jù)管徑選取Dd-F65旋轉接頭。通過轉子的旋轉將氣體從低壓端吸入，并將其輸送到高壓端，氣體在轉子內并不會被壓縮。因此其流量受到轉速的嚴格控制，只要控制其轉速，流量也就得到控制，所以進行小流量下的穩(wěn)定運行。螺桿式壓縮機這是由主副螺桿及殼體組成。氣體隨著螺桿轉動而前進，并且螺桿對氣體體積進行壓縮。其壓縮比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同決定。螺桿式壓縮機體積小、重量輕、維護容易，但需要對壓縮腔室進行潤滑，容易使得壓縮氣體混入油污