帶式壓濾機工作原理：

該設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、傳動滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。帶式壓濾機的構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅(qū)動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經(jīng)過一定的距離到達出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。

帶式壓濾機的日常檢查工作：

1、檢查并擰緊各緊固部位螺絲

2、檢查進料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況

3、用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙

4、檢查各潤滑部位閉幕式重新注油

5、接好電機接線及其它管路，檢查電機轉(zhuǎn)動狀況

6、調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓

7、檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)

8、檢查所有氣動元件的動作靈活情況

9、沿濾帶的運行路線接好濾帶。徹底沖洗上下濾帶及有關(guān)管道

10、啟動空壓機，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水

11、接通主機電源，慢慢地提高電機轉(zhuǎn)速，觀察機械運行情況，確保運行無異常情況后，再將車速提高至正常運行車速

12、機器正常運行后，開啟進料閥門，同時觀察出料情況，控制料厚度與出料濃度

13、停機時先關(guān)閉漿料閘門停止進料

14、機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，才能關(guān)閉主電機

15、經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，注意各部位的連接是否緊固，各轉(zhuǎn)動部位的軸承有無過熱等

帶式壓濾機的間歇式工作——帶式壓濾機溫度升高：

溫度過高的主要原因就是工作量大，而且工作時間長。楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。由于液壓油本身的溫度就有一定的高度，而且在持續(xù)的工作中液壓油的溫度會不斷因為分子之間的撞擊和布局分布不均勻?qū)е掠偷奶峒安粩嘧兇?，?dāng)被消耗時體積突然減少就會向抽油泵要更多的油，又加重了帶式壓濾機本身的負擔(dān)，所以溫度會不斷升高。