這一單元電路性能的改善，使儀表溫度漂移大大減小。再加上采取一些軟件手段，用戶操作方便，修改參數(shù)容易，能在線修改參數(shù)。儀表具有機外反饋功能，能自動對磨削產(chǎn)生的誤差進行修正。儀表的另一個特點是工作修正量由專門數(shù)字窗口顯示，過去的模擬儀表是靠調(diào)零電位器完成，用戶雖是憑經(jīng)驗大概轉(zhuǎn)過一個角度、補償量不能控制，而現(xiàn)在可以通過數(shù)字編碼器控制機床多磨或者少磨0.1個微米，控制精度大大提高。

儀表的控制部分是一個小型單片機系統(tǒng)。設有簡單的鍵盤，用于輸入各種控制數(shù)據(jù)，同時配有八段顯示器和電表指示。八段顯示器用以顯示設定數(shù)據(jù)，而電表能非常直觀的反應磨加工的實際磨削進程，便于用戶判斷加工至什么程度以利于控制機床加工零件。電動指針不動，電壓指示燈不亮，電源故障。重點檢查電源、電源開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)、保險絲、變壓器。

模擬儀表傳感器所用正弦波激勵電源是采用電感三點式振蕩器產(chǎn)生，振蕩頻率和振蕩電壓受溫度變化影響較大，雖然采用一些補償措施，但效果不很理想。而MCK-2000儀表采用數(shù)字技術(shù)產(chǎn)生正弦波電壓。傳感器仍用原MCK、ZMK系列儀表所用傳感器，即有互換性，是原儀表的更新?lián)Q代產(chǎn)品。儀表由于采用微處理控制，是的儀表元件數(shù)目減小，數(shù)字化程度提高，過去許多由硬件完成的任務，如電壓比較器、設定給定值的電位器、非線性校正回路、高、低精度轉(zhuǎn)換電路等部件，均由軟件完成，不僅僅是降低了成本，更主要的是可靠性、準確性大為提高。

把各臺測量儀用計算機連接起來，進一步與上位機及下位機通訊，可以實現(xiàn)自動線整體的一元化管理。因此也就能夠建成沒有加工廢品的極的自動生產(chǎn)線。另外，把各種各樣的傳感器群，進行自由的組合，對應于不同的外部對象進行檢測，就可以保證整個測量系統(tǒng)不受外部的影響。