7、極端化(大型化和微型化)

　　、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工(車(chē)、銑、磨)機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大。刀片的固定：首先要對(duì)新取來(lái)的刀片進(jìn)行檢查，檢查刀片刃磨的角度和寬度，并用質(zhì)地柔軟的布把刀片擦凈（擦刀片要從背部向刃部擦，不要對(duì)著刀刃部擦或順著刀刃擦）。

10、高可靠性

　　數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大;工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動(dòng)和干擾對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性極為不利，而數(shù)控機(jī)床加工的零件型面較為復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，要求平均無(wú)故障時(shí)間在2萬(wàn)小時(shí)以上。為了保證數(shù)控機(jī)床有高的可靠性，就要精心設(shè)計(jì)系統(tǒng)、嚴(yán)格制造和明確可靠性目標(biāo)以及通過(guò)維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)平均無(wú)故障時(shí)間在7～10萬(wàn)小時(shí)以上，國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無(wú)故障時(shí)間僅為10000小時(shí)左右，國(guó)外整機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間達(dá)800小時(shí)以上，而國(guó)內(nèi)1高只有300小時(shí)。工序復(fù)合型機(jī)床如多面多軸聯(lián)動(dòng)加工的復(fù)合機(jī)床和雙主軸車(chē)削中心等。

談?wù)勅心サ镀年P(guān)鍵是什么

切紙機(jī)是印刷企業(yè)的必備設(shè)備，同時(shí)廣泛應(yīng)用于印刷出版業(yè)、造紙業(yè)、包裝業(yè)、裝飾裝潢等多個(gè)行業(yè)，應(yīng)用十分廣泛。其為基本的功能和運(yùn)用就是裁切。裁切終1極執(zhí)行元件就是刀片。還通過(guò)自動(dòng)運(yùn)行啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。一方面刀片的好壞以及使用是否公道直接影響裁切質(zhì)量，另一方面不公道的刃磨角度和使用會(huì)嚴(yán)峻地破壞切紙機(jī)的精度和壽命。所以使用維護(hù)和刃磨好刀片是切紙機(jī)應(yīng)用和保養(yǎng)的步

切紙機(jī)刀片的材質(zhì)和構(gòu)成

切紙機(jī)的刀片是由刀刃和刀體兩部門(mén)經(jīng)由高溫鑲焊制成。刀刃部門(mén)通常采用HSS（HIGHSPEEDSTEEL高速鋼）或高硬度的鉻鎢錳CrWMn鋼，個(gè)別采用硬質(zhì)合金。刀體部門(mén)通常采用低碳鋼。1刀片刀片的更換

當(dāng)切紙機(jī)裁切抗力加大，裁切聲音有顯著變化時(shí)就說(shuō)明刀片已用鈍了，應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換刃磨。

更換步驟：

   1.當(dāng)?shù)镀谏线叺奈恢脮r(shí)，封閉電源開(kāi)關(guān)，休止機(jī)器運(yùn)動(dòng)，使機(jī)器處于停機(jī)狀態(tài)，將機(jī)器置于盤(pán)車(chē)狀態(tài)，盤(pán)車(chē)將刀床停在中位。更換刀片時(shí)，松開(kāi)刀床緊固刀片的所有螺釘，將附具裝刀扳手插入刀床上的六角孔中，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則刀片自動(dòng)落下，將附具裝刀手柄的螺桿裝入刀片的螺孔中，拿著裝刀手柄，可將刀片從掛鉤上摘下來(lái)放在附具架上，放入盒內(nèi)送磨。(3)采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運(yùn)動(dòng)軌跡精度，并通過(guò)仿1真預(yù)測(cè)機(jī)床的加工精度，以保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度，使其性能長(zhǎng)期穩(wěn)定，能夠在不同運(yùn)行條件下完成多種加工任務(wù)，并保證零件的加工質(zhì)量。

   2.刀片的固定：首先要對(duì)新取來(lái)的刀片進(jìn)行檢查，檢查刀片刃磨的角度和寬度，并用質(zhì)地柔軟的布把刀片擦凈（擦刀片要從背部向刃部擦，不要對(duì)著刀刃部擦或順著刀刃擦）。然后將附具裝刀扳手?jǐn)Q入刃磨好或更換好的刀片螺孔中，放到附具上，推到刀床四周，將刀片抬起使刀片的中間凹槽的兩孔掛在刀床伸出的鉤上，取下裝刀手柄，用裝刀扳手插入刀床的六角孔中，順時(shí)針旋動(dòng)，刀片自動(dòng)升起到固定位置。擰緊刀床上固定刀片的所有螺栓。智能化現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過(guò)程中能保持最1佳工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。留意整個(gè)過(guò)程必需小心，不要使刀刃部碰著任何堅(jiān)硬的東西。后收起各樣工具，即完成刀片的固定