軋鋼機械設備存在的故障問題會對設備的安全運轉(zhuǎn)及企業(yè)的效益產(chǎn)生負面的影響。其中最主要的原因就是軋鋼機械設備在運轉(zhuǎn)當中的轉(zhuǎn)子振動不平衡的問題。在軋鋼機械設備的生產(chǎn)制造或者安裝過程中，如果將轉(zhuǎn)子的中心安裝偏移，會產(chǎn)生不平衡的狀態(tài)或者是后期因為干油潤滑不到位，轉(zhuǎn)子在運行時磨損嚴重，也會造成偏轉(zhuǎn)不平衡。在鑄造軋鋼設備運行當中，干油潤滑系統(tǒng)設計不到位，無法幫助機械各零部件進行潤滑工作，讓零部件直接接觸，從而導致故障發(fā)生。轉(zhuǎn)子振動不平衡還會讓機械設備的地腳松動，從而引起整個軋鋼設備明顯的非線性振動，從而使各部分的零部件松動，影響正常工作。 

滾動軸承及軸承箱故障 

滾動軸承部分可以分為內(nèi)圈和外圈、保持架等部件。滾動軸承在運行過程中，如果各個部件的振動頻率過高或者低于標準值，都會引起滾動軸承的故障，從而導致整個軋鋼機械設備無法正常工作。如果在搬運和安裝的過程中不注意，沒有按照生產(chǎn)要求選擇適應規(guī)格的軸承或者干油潤滑不當或沒有進行潤滑，都會造成滾動軸承的故障。此外，軸承在工作時容易燒壞，容易造成大面積的熱停工，但軋鋼機械設備的減速軸承燒壞至少需要6h的時間進行修復，這不僅拖延了生產(chǎn)的工期，還可能造成嚴重的經(jīng)濟損失。所以確保軋鋼機械設備的安全運轉(zhuǎn)是保證企業(yè)正常運行的關(guān)鍵，但是用軋鋼機械設備的生產(chǎn)企業(yè)一般為冶金行業(yè)，其工作的連休性很強，對設備的安全性和可靠性的要求也很高。為避免因受到設備故障的影響導致經(jīng)濟損失，確保生產(chǎn)順利，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，必須對軋鋼機械設備的生產(chǎn)過程及后期的運轉(zhuǎn)進行嚴格把控，提升設備的運行效率。

要避免設備發(fā)生故障，需要對故障的數(shù)據(jù)進行采集，這樣才能提前讓技術(shù)人員對故障進行準確的診斷，提前做好防御工作。數(shù)據(jù)的采集主要包含轉(zhuǎn)子的振動頻率、電機振動、齒輪振動及滾動軸的振動等方面，除了機械的運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)采集外，還需要將生產(chǎn)系統(tǒng)中的潤滑部分和除鱗降溫的關(guān)鍵部分的數(shù)據(jù)進行采集和分析。從故障診斷的需要來看，采集的數(shù)據(jù)越長越好。所以使用帶有無阻云存儲功能的智能點巡檢管理系統(tǒng)，是十分必要的。

要保證軋鋼機械設備的安全運轉(zhuǎn)，必須從設備的主要部分入手，收集到相關(guān)的故障數(shù)據(jù)后，對相應的部分進行整改和維護，這樣才能大大降低故障發(fā)生的概率。