發(fā)生汽蝕的原因與解決辦法

造成汽蝕的主要原因有：

１．進(jìn)口管路阻力過(guò)大或者管路過(guò)細(xì)

２．輸送介質(zhì)溫度過(guò)高；

３．流量過(guò)大，也就是說(shuō)出口閥門開的太大；

４．安裝高度過(guò)高，影響泵的吸液量；

５．選型問題，包括泵的選型，泵材質(zhì)的選型等．

解決辦法：

1、清理進(jìn)口管路的異物使進(jìn)口暢通，或者增加管徑的大小；

2、降低輸送介質(zhì)的溫度；

3、降低安裝高度；

4、重新選泵，或者對(duì)泵的某些部件進(jìn)行改進(jìn)，比如選用耐汽蝕材料等等．

金屬波紋管的高溫失彈即是該類機(jī)械密封的普遍而典型的失效形式

主要特征是拆卸檢查彈性元件時(shí)，彈性元件彈力不足，有變形、自由高度明顯減小。該情況發(fā)生概率比較小

主要原因是：①大部分用來(lái)制作彈簧和波紋管的材料在高溫下長(zhǎng)期工作均會(huì)出現(xiàn)彈力下降的缺陷，從而使密封端面的閉合力不足而導(dǎo)致密封端面泄漏嚴(yán)重。金屬波紋管的高溫失彈即是該類機(jī)械密封的一種普遍而典型的失效形式；離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動(dòng)力，支承葉輪保持在工作位置正常運(yùn)轉(zhuǎn)。②彈簧在高溫下長(zhǎng)期工作發(fā)生蠕變、疲勞失效等；③彈簧在高溫下長(zhǎng)期工作腐蝕失效。

離心泵在低于流量值得狀態(tài)下工作時(shí)，流體在泵內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重的回流等現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)生溫升和振動(dòng)。

抽空現(xiàn)象是當(dāng)離心泵發(fā)生故障的眾多原因之一

抽空現(xiàn)象是當(dāng)離心泵發(fā)生故障的眾多原因之一，當(dāng)其發(fā)生時(shí)會(huì)伴隨以下狀況：

①、電機(jī)電流下降

②、壓力大幅波動(dòng)

③、流量異常波動(dòng)

④、發(fā)出雜音異聲

⑤、泵體發(fā)生振動(dòng)

⑥、泵缸溫度升高

離心泵一般由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，在啟動(dòng)泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪帶動(dòng)葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣（流速可增大至15～25m/s），動(dòng)能也隨之增加。當(dāng)液體進(jìn)入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴(kuò)大，液體流速逐漸降低，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強(qiáng)沿排出口流出。與此同時(shí)，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強(qiáng)Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進(jìn)入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。機(jī)械密封是一種依靠彈性元件對(duì)動(dòng)、靜環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而達(dá)到密封的軸向端面密封裝置。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。

根據(jù)作用原理而言，可分為葉輪式和容積式，其中葉輪式泵占實(shí)際使用的95%以上，離心泵在葉輪式泵中占90%以上。