蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質氧化、硬質陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

鋁氧化、電泳產品質量缺陷的產生原因和解決方法

缺陷名稱：膜層暗色產生原因：

·1.型材進槽后，較長時間未通電；

·2.氧化過程中中斷電流；

·3.氧化電壓過高；

·4.電解液濃度低；

·5.前處理效果不好；

·6.合金成份有問題。

解決方法：

·1.縮短型材在槽中停留時間；

·2.盡量避免中途斷電；

·3.合理控制電壓；

·4.增加硫酸濃度；

·5.提高前處理質量；

·6.如果確定合金問題，應解善熔鑄。

影響氧化膜硬度和氧化膜生長速度的因素

　　(1)電解液濃度的影響  用硫酸電解液進行硬質陽極氧化時，其硫酸濃度范圍在10%～30%之間。染液中混進氯化物時，由于氯離子很小，能相對容易地滲透進氧化膜微孔中，阻止染色。當濃度低時，獲得的膜層硬度高，特別是純鋁更加明顯。但對于含銅量較高的合金材料除外，因為含銅量較高的合金中存在有CuAl2金屬化合物，在氧化過程中溶解速率較快，易成為電流聚集中心而被擊穿。所以對含銅量較高的合金材料，應采用較高濃度的硫酸電解液進行硬質氧化。

時間：

　　在初始及隨后的一段時間內，鋁表面的電導較大，氧化膜的生長速度大于溶解速度，這段期間氧化膜隨時間的增長且增厚。5599規(guī)定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。到達一定時間后，隨著氧化膜的加厚，表面電阻的增大，使氧化膜的生長速度逐漸與溶解速度相接近，直至基本相同，氧化膜的生長與溶解形成動態(tài)平衡，此時，氧化膜不再加厚，因此，并不是氧化時間越長氧化膜就越厚。

硬度：指膜層之硬度，膜層厚度（Thickness）指Build up和Penetration兩部份。鋁氧化加工中的鋁氧化方法，在這一具體方面上，其主要是有：方法一：自然氧化即為將鋁通過空氣等，進行自然氧化，使其表面形成一層氧化膜。T=1/2Build up 1/2Penetration 。硬度之蕞低標準為B.S.5599規(guī)定HRC36以上（約HV350）接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。    

耐磨性：以Taber Abraser CS-17 1000g 負載，鋁合金硬化處理之耐磨性遠優(yōu)于硬鉻電鍍及其它之硬化鋼。