在數控車床加工生產中，精密控制對產品質量有重要影響。加工精度取決于機械精度、編程精度、伺服精度和補差值精度。為了提高數控車床加工精度，通過CAD設計和計算機技術，可以在設計階段有效地提高數控車床加工精度。在使用中加強對機器的維護保養(yǎng)，可以有效保證數控車床的狀態(tài)。

1、數控車床加工精度分析

目前數控車床的分類主要是集合精度、位置精度和加工精度。不同品牌的數控車床的材質剛度都不同（數控車床設備的品質），工作時的溫度等都會對數控車床加工的精度產生多種影響。cnc車床的幾何精度繼續(xù)細分還可以分為主軸幾何精度和直線運動精度。

提高數控車床加工的幾何精度

數控車床的幾何精度是數控車床加工生產精度的核心條件，因此在機械制造企業(yè)的設計中，必須合理設置機器的工作精度，選擇合適的加工載荷。數控車床加工加工零件時，主軸頸和軸承發(fā)生的摩擦會導致溫度升高，與主軸箱上的箱體孔的空間位置發(fā)生大誤差會導致軸承滾動變形，嚴重影響軸承的旋轉精度。因此，嚴格控制主軸軸承的可選間隙。數控車床在加工一個零件所需時間是以高負載狀態(tài)運行的，一般機械制造商使用鑲嵌鋼滑動導軌輔助結構，提高機器的剛度和精度。這種結構能使數控車床具有的幾何精度。

CNC數控車床涉及的航空工業(yè)

航空工業(yè)中典型零件的結構特征是大量形狀復雜的薄壁結構。為了提高飛機的機動性，增加有效載荷和航程，降低成本，進行輕量化設計，廣泛使用新的輕質材料，對材料的性能要求越來越高。目前，鋁合金、高溫合金、鈦合金、高強度鋼、復合材料、工程陶瓷等。被廣泛使用。具有復雜結構的薄壁部件和蜂窩部件具有復雜的形狀、許多孔、空腔、凹槽、加強肋等，并且工藝剛性差