線切割的高頻電源如何使用呢？

工作電流的選擇

　　改變“脈沖幅度”開關(guān)和調(diào)節(jié)“脈寬選擇”和“間隔微調(diào)”旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關(guān)的調(diào)節(jié)。

　　改變“脈沖幅度”五個(gè)開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有12個(gè)級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。

　　選擇原則：“脈沖幅度”開關(guān)接通級數(shù)越多，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。

中走絲與慢走絲加工的技術(shù)差距，到底有多大？

表面質(zhì)量日臻完善

先進(jìn)的慢走絲加工機(jī)床采用平均電壓為零的無防電解脈沖電源，電解的破壞已降到di程度。此外，由于脈沖電源的改進(jìn)，普遍采用高峰值，窄脈寬（微秒級），材料大多數(shù)為氣相拋出，帶走了大量的熱，工件表面溫度就上不去，開裂的現(xiàn)象大為減少；不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。采用無電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在2μm以下。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中及電器柜通電的情況下嚴(yán)禁打開電器門以免發(fā)生意外事故。切割的硬質(zhì)合金沖模刃口的耐磨性和磨削沒有什么不同，甚至優(yōu)于機(jī)械磨削加工，越來越多的零件加工“以割代磨”。

中走絲線切割機(jī)床

?快走絲線切割機(jī)床是我國在60年初期的產(chǎn)物，也是具有核心技術(shù)的設(shè)備。然而經(jīng)過近半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，它的技術(shù)并沒有太大進(jìn)步?，F(xiàn)在電火花線切割已經(jīng)受到廣泛的應(yīng)用，但是由于線切割一般都是在熱處理之后再進(jìn)行加工，便面了處理便面脫碳等一些。再加上國內(nèi)機(jī)床制造業(yè)長期 以來無休止的低價(jià)競爭，使得很多生產(chǎn)廠商不在重視質(zhì)量，更談不上技術(shù)創(chuàng)新，粗制濫造的亂象嚴(yán)重?fù)p害著整個(gè)“高精密數(shù)控裝備”制造行業(yè)的良性發(fā)展，數(shù) 控中走絲線切割機(jī)床行業(yè)也難逃厄運(yùn)。有工匠精神專心研究數(shù)控設(shè)備的制造技術(shù)，這將嚴(yán)重影響了它們在國內(nèi)及國際市場上的競爭力，低質(zhì)低價(jià)的產(chǎn)品總 有一天會(huì)被市場所淘汰。

中走絲線切割的特點(diǎn)

1、脈沖電源有所突破。為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。當(dāng)在顯微鏡下觀測鉬絲時(shí)，鉬絲表面有大量的“積瘤”，當(dāng)鉬絲高速運(yùn)行時(shí)對導(dǎo)向器而言無異于“鋼絲鋸”。當(dāng)前，中走絲脈沖電源的切割速度接近200mm2 /min，多次切割例如三次的平均速度可達(dá)60-80mm2/min，獲得了極低電極絲損耗的效果。

2、控制系統(tǒng)。中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供加工條件，以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。脈沖寬度tw增大，單個(gè)脈沖能量增多，切割速度提高，表面粗糙度數(shù)值變大，放電間隙增大，加工精度下降。例如，用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運(yùn)絲速度等進(jìn)行各次加工，并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。