影響架空導(dǎo)線整體拉伸性能的主要因素

一、從強(qiáng)度動(dòng)身，調(diào)整每根單線的平均性。

    每根單線依據(jù)其強(qiáng)度的大小，對應(yīng)力的承載水平也是不同的。就好像拉力傳感器有較佳的拉伸量程一樣，超越其量程后不只會(huì)損壞設(shè)備，還會(huì)形成數(shù)據(jù)的偏向。鋁單線也是一樣，不同強(qiáng)度的鋁單線對應(yīng)力的承載水平也是不同的。當(dāng)這些強(qiáng)度偏向較大的單線絞合在一同時(shí)，應(yīng)力是平均的分配到每根單線上的，強(qiáng)度小的單線就會(huì)因承載水平不夠提早斷裂，而強(qiáng)度大的單線就發(fā)揚(yáng)不出其作用。

    鋼線的伸長率對全體拉伸功能的影響也是很大的。少量實(shí)驗(yàn)證明，鋁包鋼芯鋁絞線的全體拉斷力很容易呈現(xiàn)不合格景象。究其次要緣由是由于鋁包鋼的伸長率太小。鋁線機(jī)器功能的應(yīng)用率太低。當(dāng)鋁線在絞合時(shí)，節(jié)距越小，其延展功能越好。

三、 從陳列構(gòu)造動(dòng)身單線伸長率較大的陳列在外層。

    實(shí)驗(yàn)證明，單線斷裂大都是在外層斷裂。外層的伸長率也是影響全體拉斷力的關(guān)鍵要素。當(dāng)單線強(qiáng)度一定時(shí)，伸長率越高，可以使強(qiáng)度高的單線機(jī)器功能很大水平的發(fā)揚(yáng)作用。

鋼芯鋁絞線在架空的輸電線路中應(yīng)用較多

    鋼芯鋁絞線是把鋼芯與鋁鉸線鉸合在一起的一種電線，是現(xiàn)代化輸電線路中應(yīng)用的一種實(shí)用性產(chǎn)品，它的重要作用發(fā)揮，符合現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)實(shí)踐的需要，有著非常重要的意義，而鋼芯起著重要的增強(qiáng)硬度的作用，也可以說是支撐的功能，鋁線是輸電應(yīng)用。

    選擇優(yōu)等的鋼芯鋁絞線產(chǎn)品，方便在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中應(yīng)用，特別是在架空的輸電線路中，特別是適合使用這樣的產(chǎn)品，它的實(shí)際的標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格規(guī)范，而且在架空應(yīng)用之后，也有很方便施工的根本目標(biāo)，特別是使用廣泛，作用發(fā)揮穩(wěn)定，得到市場的廣泛認(rèn)可。

    鋼芯鋁絞線的合理的功能設(shè)計(jì)，充分利用了鋼芯的基本特色與鋁線很好的輸電功能，把各自的優(yōu)勢很合理的利用，保證了實(shí)際的應(yīng)用有了更加專業(yè)而實(shí)用的基本特色，也帶給現(xiàn)實(shí)應(yīng)用較大的便捷保證，是非常重要的輸電型產(chǎn)品。

預(yù)防架空電纜故障的措施有哪些

一、作好短路電流的計(jì)算，正確選擇及校驗(yàn)電氣設(shè)備，使電氣設(shè)備的額定電壓和線路的額定電壓相符。

二、正確選擇繼電保護(hù)的整定值和熔體的額定電流，采用速斷保護(hù)裝置，以便發(fā)生短路時(shí)能快速切斷短路電流，減少短路電流持續(xù)時(shí)間，減少短路所造成的損失。

三、在變電站安裝避雷針，在變壓器附近和線路上安裝避雷器，減少雷擊損害。

四、采用電抗器增加系統(tǒng)阻抗，限制短路電流。

五、把故障線路或設(shè)備從電力系統(tǒng)中除掉，使其余部分能繼續(xù)運(yùn)行。

六、保證架空電纜線路施工質(zhì)量，加強(qiáng)線路維護(hù)，始終保持線路弧垂一致并附合規(guī)定。

七、帶電安裝和檢修電氣設(shè)備時(shí)，要防止誤接線、誤操作，在距帶電部位距離較近的部位工作，要采取防止短路的措施。

八、加強(qiáng)管理，防止小動(dòng)物進(jìn)入配電室，爬上電氣設(shè)備。及時(shí)清除導(dǎo)電粉塵，防止導(dǎo)電粉塵進(jìn)入電氣設(shè)備。

電線電纜制造絞線工序質(zhì)量注意要點(diǎn)

    從事電線電纜行業(yè)的人都知道，電線電纜制造的過程需要經(jīng)過很多工序，但是每一個(gè)工序當(dāng)中需要注意哪些要點(diǎn)呢，下面是小編整理一下電纜絞線工序的注意事項(xiàng)，供大家參考。

    1、上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；

    2、檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化；

    3、檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

    4、檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

    5、檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；

    6、檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；

    7、檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm；

    8、檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。