鍋爐是什么材料做的？

由于真空熔煉技術(shù)的出現(xiàn)，合金中有害雜質(zhì)和氣體的去除，特別是合金成分的控制，使高溫合金性能不斷提高。根據(jù)大量試驗對比數(shù)據(jù)表明，不同冶煉方法所獲得GCr15、GCr15SiMn、ZGCr15、ZGCr15SiMn軸承鋼制造軸承。隨后，定向凝固、單晶生長、粉末冶金、機械合金化、陶瓷型芯、陶瓷過濾、等溫鍛造等新型工藝的研究成功，推動了高溫合金的迅猛發(fā)展。其中定向凝固技術(shù)為突出，采用定向凝固工藝制出的定向、單晶合金，其使用溫度接近初熔點的90%。因此，目前各國先進航空發(fā)動機葉片都采用定向、單晶合金制造渦輪葉片。從國際范圍來看，鎳基鑄造高溫合金已形成等軸晶、定向凝固柱晶和單晶合金體系。粉末高溫合金也由代650℃發(fā)展到750℃、850℃粉末渦輪盤和雙性能粉末盤，用于先進發(fā)動機。

鍋爐維修一般找誰？

(1)耐熱軸承鋼 用耐熱軸承鋼制造的套圈的滾動體，其硬度：套圈和滾子為HRc60~64，鋼球為HRc61~65，在潤滑正常的情況下，適用于工作溫度為120~250攝氏度，如航空發(fā)動機、燃氣渦輪機等主軸工作條件。

(2)耐腐蝕軸承鋼 用耐腐蝕軸承鋼制造套圈和滾動體，其硬度為：套圈和滾動體不應(yīng)低于HRc58，適用于水、、化學(xué)試劑等腐蝕性介質(zhì)，溫度為-253~350攝氏度。

為什么要做工業(yè)鍋爐節(jié)能改造？

工業(yè)鍋爐節(jié)能改造技術(shù)，它可以提高鍋爐的熱效率，能夠使鍋爐的熱效率達到70%-80%，可以節(jié)煤10%-15%。從國際范圍來看，鎳基鑄造高溫合金已形成等軸晶、定向凝固柱晶和單晶合金體系?；驹硎前迅咝虏牧霞夹g(shù)、燃燒技術(shù)和鍋爐綜合技術(shù)有機結(jié)合在一起，通過一系列物理、化學(xué)變化，使燃燒煤達到強化燃燒，充分燃燒，完全燃燒的一種全新的燃燒方式。這種技術(shù)已經(jīng)得到了國家和用戶的認(rèn)可。

燃氣鍋爐低氮改造方案

我國的鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)基本經(jīng)歷了控制、控制SO2，控制NOX三個階段，隨著國家能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)業(yè)升級，政府在大力推廣等清潔能源的使用，燃氣鍋爐低氮排放成為了新時代的新要求。

按照控制NOX排放的主要措施按控制的環(huán)節(jié)不同可以分為兩類：

一類是控制NOX的產(chǎn)生，通過降低燃燒高溫區(qū)的溫度，縮小高溫區(qū)的分布范圍， 在燃氣鍋爐行業(yè)目前應(yīng)用較多、有效且簡單的控制氮氧化物的方式主要為燃燒控制法。水垢的危害極大，只需半年至一年，就可結(jié)垢1-2mm，嚴(yán)重時可引起鍋爐爐管爆裂，影響使用。主要是通過優(yōu)化爐內(nèi)燃燒工況，合理優(yōu)化燃料與空氣混合，控制火焰分布，降低爐膛內(nèi)溫度來實現(xiàn)降低制氮氧化物