而目前國際上經(jīng)常采用的是現(xiàn)場膨脹、自動充填方式，它是將特殊粒度級配的珍珠巖礦砂運到施工現(xiàn)場后，利用可移動式膨脹設備在現(xiàn)場制造膨脹珍珠巖，并采用空氣移送的方式實現(xiàn)一體化作業(yè)。因其特有的安全、無塵、含水率低等特點而深受用戶歡迎。 珍珠巖是當珍珠巖被迅速加熱到其軟化點（800~1000℃）時，玻璃質(zhì)熔化，內(nèi)部結合水汽化，體積膨脹為原來的10~60 倍。膨脹后的珍珠巖內(nèi)部為微孔結構，這種特有的微孔結構致使膨脹珍珠巖具有較低的密度和優(yōu)xiu的保冷絕熱性能。施工性能好，材質(zhì)輕，找平性好，省工省料，大大降低了工人的勞動強度，提高了工人的施工效率，大大縮短了施工周期，并且后期維修簡單省事。

玻化微珠以其綠色、環(huán)保、使用時間長的優(yōu)良特性被保溫砂漿企業(yè)大量應用在建筑節(jié)能領域，由于很多?；⒅楸厣皾{生產(chǎn)企業(yè)大都是由過去生產(chǎn)防水和聚ben顆粒砂漿的企業(yè)轉型過來的，對?；⒅榈男阅懿⒉皇翘私?，特別是加工設備和方式都是延用原來加工顆粒砂漿的設備和方式進行加工生產(chǎn)，因此對?；⒅橹轶w造成的損失很大，破碎率高。所以如何解決玻化微珠在加工攪拌過程中珠體破碎是一大難題。膨脹珍珠巖自動充填方式是指利用可移動式膨脹設備將按一定粒度級配加工的珍珠巖礦砂在低溫設備安裝現(xiàn)場進行膨脹，然后利用空氣移送方式將絕熱材料充填至絕熱層中。

先將珍珠巖的無效水含量在膨脹前去除掉，使其保留正常膨脹所需的水分（即有效水分）。經(jīng)過國內(nèi)外實驗室和生產(chǎn)廠的大量試驗總結，膨脹珍珠巖的有效含水量在2.2-2.4%之間時，膨脹后的效果佳，膨脹倍數(shù)da（即松散密度di）。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過程應包括預熱、膨脹兩個關鍵工序。珍珠巖按工程度的不同，其產(chǎn)品可分為珍珠巖原礦，珍珠巖礦砂，膨脹珍珠巖和表面處理的膨脹珍珠巖四大類。

⑴ 預熱：根據(jù)產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環(huán)境下預熱2-8分鐘后，含水率將達到膨脹要求。

⑵ 膨脹：經(jīng)預熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻灑向溫度保持在1100-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內(nèi)部含有蜂窩狀結構，松散密度一般為40-80Kg/m3。

⑶ 膨脹后的珍珠巖隨著高溫氣體經(jīng)旋風分離器進行料器分離后進入集料倉.