目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱，保溫性能好，使用壽命長而常用。

塑料擠出機的特性不單在外形上體現(xiàn)出來，還有日常的一些生產(chǎn)異常的處理上面都有變化，塑料擠出機的應用杜絕了安全事故的發(fā)生，也實現(xiàn)了標準的自動化，使智能型人工生產(chǎn)變成現(xiàn)代的企業(yè)生產(chǎn)自動化。人工的成本高、而且效率低，材料浪費大、招工難等等都是企業(yè)面臨的難題，而塑料擠出機的應用更可靠，更安全，更穩(wěn)定，當然持續(xù)工作更給公司帶來益的生產(chǎn)能力，也使公司生產(chǎn)的成本大大降低，也讓公司更具競爭力。

固特波公司的H．Bewlgy隨后對該擠出機進行了改進，并于1851年將它用于包覆在Dover和Calais公司之間的根海底電纜的銅線上。1879年英國人M.Gray取得個采用阿基米德螺線式螺桿擠出機。在此后的25年內(nèi)，擠出方法逐漸重要，并且逐漸由電動操縱的擠出機迅速替代了以往的手動擠出機。1935年德國機械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機。1939年他們把塑料擠出機發(fā)展到了一個現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機階段。


擠出機喂料段側蓋螺紋損壞（滑絲）在擠出機預緊螺栓的過程中，螺栓因受到拉伸應力而產(chǎn)生了變形，它的恢復應力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起，隨時間加長，部分拉伸變形成為變形，恢復應力下降，導致其發(fā)生了應力松弛，扭矩降落，從而出現(xiàn)了螺栓松動現(xiàn)象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴重時甚至會造成被緊固部件內(nèi)螺紋的損壞。采用美嘉華高分子材料進行修復，其具有金屬不具備的退讓性，保證了修復后的恢復應力，確保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質(zhì)，使其澀性遠遠大于金屬，杜絕了因松動而造成的再次損壞，確保了企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。