陽極氧化是鋁合金表面處理的基本,普遍的方法

陽極氧化是鋁合金表面處理的基本，普遍的方法。陽極氧化可分為普通氧化和硬陽極氧化。由鋁和鋁合金的電解著色獲得的膜具有良好的耐磨性，耐日光性，耐熱性和耐腐蝕性。它廣泛用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾。但是，具有高孔隙率和吸附能力的鋁陽極氧化膜很容易受到污染和腐蝕腐蝕介質(zhì)的影響，因此必須對孔進(jìn)行密封處理，以提高抗腐蝕性，抗污染性和固定色譜。

鋁材氧化著色工藝流程為:

鋁材氧化著色工藝流程為：(1)預(yù)處理。通過脫脂、堿浸蝕和酸洗中和等工序獲得潔凈的鋁材表面；(2)陽極氧化。在陽極氧化溶液 電路中進(jìn)行陽極氧化，于鋁材表面生成一層無色透明多孔的氧化膜；(3)著色。方法有化學(xué)染色、整體著色和電解著色，電解著色法以其氧化膜性能優(yōu)良而應(yīng)用為廣泛；(4)封孔。此處理可提高氧化膜的耐蝕性和抗污染性，主要方法有熱封孔、冷封孔和電泳涂漆等；

化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫

化學(xué)熱處理是將工件置于特定介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層從而改變工件表層化學(xué)成分和組織，進(jìn)而改變其性能的熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理也是獲得表硬里韌性能的方法之一。與表面淬火相比，化學(xué)熱處理不僅改變鋼的表層組織，還改變其化學(xué)成分。根據(jù)滲入的元素不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、氮化、多元共滲、滲其他元素等。 化學(xué)熱處理過程包括分解、吸收、擴(kuò)散三個基本過程。

沉積膜層主要指依靠電能、動能或熱能,成膜原子、分子或離子輸送

沉積膜層主要指依靠電能、動能或熱能，將成膜原子、分子或離子輸送至基體表面，進(jìn)而發(fā)生凝聚形成的膜層。一般而言，形成的涂層化學(xué)成分多樣，可以根據(jù)需求和應(yīng)用不同選擇無機(jī)或有機(jī)成分甚至金屬涂層。由于加工方法的多樣性和差異性，形成的沉積膜層與基體的結(jié)合強(qiáng)度變化也很大。目前形成沉積膜層的方法主要包括噴涂（spraying）、氣相沉積（vapor deition）、溶膠-凝膠法（sol-gel）以及仿生沉積（biomimetic）等。