隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產品包裝質量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉速精度、跟蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關。

跟蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向跟蹤，進一步提高了跟蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標)，同時機械部分的跟蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經程序運算后，由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制跟蹤電機的正反跟蹤，對包裝材料在生產過程中出現的誤差及時發(fā)現同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。有些尚在運轉的廠家，也由于固定資產折舊費用較高，使得企業(yè)無利潤可言。檢測若在跟蹤預定次數后仍不能達到技術要求，可自動停機待檢，避免廢品的產生。

公司生產的油炸薯片、薯條加工設備是吸取同類設備的精華，保留大型設備的優(yōu)點進行濃縮，并參考全國各地用戶的反饋信息而進行設計研制的。具有一次性投資低、能耗低、功能多、體積小、利潤高、使用維修方便等特點。本文主要介紹方便面生產線的最后一道工序：分袋包裝的全自動枕式包裝機的工作原理。全套設備由清洗脫皮、切片（條）、飄燙、脫水、油水混合油炸、脫油、調味、包裝以及輔助設備組成。

全自動轉鼓過濾機  是我公司為了解決連續(xù)式油炸生產線的需要自行研發(fā)的專利產品?？梢詫崿F連續(xù)工作，使用過程中沒有耗材產生。工作中自動過濾，自動清除過濾網上的殘渣，避免了頻繁清渣的困擾。

拌粉機  該機是連續(xù)化油炸生產線中的主要設備之一。它主要應用于塊狀、片狀、粒狀食品油炸后上粉、拌料。滾筒的傾斜角度、滾筒速度與拌粉的上料量都可以調整，從而能適當的將調料與產品混合，并獲得優(yōu)異的調料分布。

定量給粉機  采用電磁震動撒粉，給粉量可調、均勻。

輸送機  用于把制作好的成品輸送到包裝機。

自動稱量包裝機  自動包裝和稱量。

主要用途及特點：用于制作酒鬼花生米，油炸蠶豆，青豆，薯條等油炸食品。

自動攪拌：保證產品炸制的均勻度,防止產品因擠壓而相互粘連。易漂浮的產品則采用拍打式攪拌；易沉底的產品則采用刮底式攪拌。

自動控溫：有效控制產品的炸制時間，避免了因疏忽而將產品炸糊的現象。

自動出料：減輕了工人的勞動強度，保證了炸制時間的一致性。

自動脫油：保證了產品的口感，節(jié)省了生產成本。

自動過濾：本機采用油水混合的油炸工藝，在炸制過程中食品中所產生的殘渣自動過濾到水中，保持油面的清潔，所炸產品顏色鮮艷，更有食欲感。

肉類機械的現狀

    現狀回顧肉類加工機械的發(fā)展歷程，所取得的成績是顯著的。我國近200家*造廠能生產90%以上的肉類加工設備，幾乎覆蓋了屠宰、分割、肉制品、調理食品、綜合利用等所有加工領域，而且所制造的設備已開始接近國外同類產品。例如：斬拌機、鹽水注射機、連續(xù)式真空包裝機、油炸機等。這些設備在中國肉類工業(yè)中已起到了很大的作用，推動了肉類工業(yè)的發(fā)展。除了在國內銷售外，已有多家企業(yè)開始拓展海外市場，逐步與國際接軌。本標準適用于食品機械裝備，也適用于具有產品接觸表面的液體、固體和半固體等食品包裝機械。但是，我們不能因為我們的設備已在應用或已有部分出口就沾沾自喜，實際上我們的產品與歐美先進水平相比，還有很大的距離，這是我們肉類加工機械制造業(yè)需要正確面對的現實。從中國肉類協會所匯總所統(tǒng)計的肉類機械制造企業(yè)情況來看，我國大多數企業(yè)還在低水平上徘徊，高起點的較少。這些企業(yè)的技術水平還相對落后，除個別企業(yè)的個別設備（與歐美設備制造商合作生產）和簡單加工生產線（例如分割線已成套出口至澳洲和香港等地）外，我們生產的大部分還是簡單機械和給國外機械設備配套的附屬設施，技術含量相對較低。從整體技術水平來看，我國大部分肉類加工設備還處在歐美80年代的水平，只有很少量的已達到90年代的水平。也就是說，技術水平相當于落后先進國家10~20年。從海關的統(tǒng)計也很能看出肉類機械的現狀，我國在2003年進口食品加工機械7.24億美元，而出口僅1.63億美元。肉類加工機械約占整個食品機械的10%，也就是說我國的肉類加工機械年進口量在7000萬美元左右。而我國肉類加工機械制造企業(yè)的年銷售總額也就只6億元左右，即我國的肉類機械需求量中有一半以上是進口的。為何會有那么多的肉類加工機械進口？