產(chǎn)品和服務在冶金廠，鋼廠，化工廠，石化廠，水泥廠，造紙廠等廣泛運用。技術研發(fā)團隊擁有20年以上的從業(yè)經(jīng)驗。

SU-100C智能軸承故障分析儀 主要功能

包括三個模塊：振動值測量、振動分析、系統(tǒng)設置等；

（1）振動值測量：可同時測量振動加速度、速度、位移、包絡和溫度等5個參數(shù)值。

（2）振動分析：可采集振動加速度、速度、位移或包絡的波形和頻譜數(shù)據(jù)，用于精密故障分析。分析參數(shù)可根據(jù)配套的無線器的指標進行配置，同時可進行不同檔位的切換。

（3）數(shù)據(jù)查看：調取手機存儲的數(shù)據(jù)進行查看分析

（4）其他應用：設備組態(tài)設置、傳感器標定、無線設置、報警值設置

SU-100C智能軸承故障分析儀開機界面與首頁面

進入首頁后，首先軟件自動搜索；首頁 顯示幾個功能模塊，點擊每個模塊進入該模塊的采集設置設置界面 滾動軸承故障的檢測診斷技術有很多種,如振動信號檢測、潤滑油液分析檢測、溫度檢測、聲發(fā)射檢測等。在各種診斷方法中,基于振動信號的診斷技術應用廣泛,該技術分為簡易診斷法和精密診斷法兩種。簡易診斷利用振動信號波形的各種參數(shù),如幅值、波形因數(shù)、波峰因數(shù)、概率密度、峭度系數(shù)等,以及各種解調技術對軸承進行初步判斷以確認是否出現(xiàn)故障;精密診斷則利用各種現(xiàn)代信號處理方法判斷在簡易診斷中被認為是出現(xiàn)了故障的軸承的故障類別及原因。

外觀指標：

外觀尺寸：52 mm（高）*65 mm（直徑）

安裝方式：外接磁吸座、探針

開關按鈕：開機后，監(jiān)測單元待機；15分鐘不工作，自動關機；

技術研發(fā)團隊擁有20年以上的從業(yè)經(jīng)驗。產(chǎn)品和服務在冶金公司，鋼公司，化工公司，石化公司，水泥公司，造紙公司等廣泛運用。

設備點檢工作中的漏檢率是什么意思？如何降低漏檢率？

漏檢率是指設備在工作過程中單位時間內，發(fā)生未檢測到的故障的次數(shù)。漏檢主要有三種情形：一是未能按照點檢要求進行點檢，點檢人員沒有到點檢現(xiàn)場進行實際的點檢工作；二是點檢員工作沒有按照要求準確無誤的執(zhí)行；三是點檢計劃制定的不完整，該點檢的工作沒有安排到；

做好點檢工作首先需要企業(yè)相關人員的高度重視，工作人員具備足夠的專業(yè)素養(yǎng)；其次，需要專業(yè)的工具來確保點檢工作的順利執(zhí)行。點檢管理系統(tǒng)采用了基于安卓系統(tǒng)的無線點檢儀以及全新的基于企業(yè)優(yōu)點檢管理理念的點檢軟件，大限度的降低了點檢漏檢情況的發(fā)生

機械設備點檢儀機械設備點檢儀

什么是設備點檢記錄？

1)點檢記錄一般應包括日常點檢記錄、定期點檢記錄、管理點檢記錄、點檢異常情況記錄及分析報告。

2)按照點檢計劃表和點檢標準實施點檢工作，并填好點檢記錄。點檢計劃表分為日常點檢計劃表，定期點檢計劃表和管理點檢計劃表。

3)日常點檢記錄所記載的內容是操作工或維修工每班所要進行的點檢項目，定期點檢記錄是由維修主管根據(jù)定期點檢計劃落實情況所做的記錄。

4)各種點檢記錄要嚴格按各類設備的點檢表要求進行逐項認真填寫，對于點檢發(fā)現(xiàn)的問題，要在點檢異常情況記錄中詳細記錄清楚。

5)各類點檢記錄要妥善保存，相關技術人員要認真研究分析設備點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，根據(jù)各類點檢結果不斷地總結設備運行規(guī)律，及時合理地提報出設備預防性檢修計劃，使設備保持穩(wěn)定運行，為檢修和改造提供依據(jù)。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。