很多年來，在我國磷化工公司要以磷礦石為原材料，但是30%左右的磷礦粉、焦粉因為沒有不錯的解決方案而堆積成山，不僅占地大、環(huán)境污染，且導致資源巨大的浪費。盡管說前兩年有一部分公司想運用磷礦粉成形替代磷礦石運用，因為磷礦粉與磷礦石價差小、粘接劑挑選艱難而沒有發(fā)展趨勢；，發(fā)布“礦渣微粉球團黏合劑”。商品優(yōu)勢:1、技術(shù)創(chuàng)新、節(jié)能降耗：磷化工公司選用磷礦石、焦碳粉末狀相互配合加上粘接劑，根據(jù)成形機成形、干躁后變成加熱爐冶煉爐料，立即入爐冶煉廠，使剩下廢棄物靈活運用，變成公司降低成本成本費、節(jié)能降耗的佳方式。2、適應能力強：因為大多數(shù)磷化工公司的剩下廢棄物磷礦粉、焦碳粉末狀室外追放很多年，環(huán)境濕度水分含量較高，給礦渣微粉成形產(chǎn)生了必須風干的艱難，而選用該粘接劑不用烘干機設備，立即加上就能應用。3、成形率高、抗壓強度好：運用于磷礦粉一回成形，成形率達到96%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后抗壓強度100kg/球上下、耐熱，球團礦品味不減少；可作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料。一、產(chǎn)品簡介冶金球團粘結(jié)劑是生產(chǎn)鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關(guān)鍵性輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著焙燒球團的質(zhì)量好壞。4、經(jīng)濟收益豐厚：現(xiàn)階段磷礦粉與磷礦石價差200元上下，焦粉噸價差800元上下，運用磷礦粉配焦粉做成含有的碳球團替代磷礦石和焦碳，一噸控制成本100元左右，噸磷成本費減少近1000元。經(jīng)濟發(fā)展社會經(jīng)濟效益極其豐厚。商品運用/技術(shù)服務

成型鐵精粉粘合劑強度好與原砂加水混碾，不需配加任何附加物就能獲得足夠的干、濕強度，給制芯操作帶來極大的方便。烘干時間短，有利于節(jié)能，提高工作及設備利用率。備注：如在生產(chǎn)中不慎進入眼睛，請及時用清水清洗，如情況嚴重，請到醫(yī)院查看。發(fā)氣量低、發(fā)氣速度慢、發(fā)氣時間短、透氣性好，特別是有利于消除鑄件氣孔和缺陷。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。

粘結(jié)劑在工業(yè)型鐵粉、礦粉粘結(jié)中，按一定比例與原料摻加到一塊攪拌均勻，然后加水濕化，經(jīng)成型及成型后烘干機可得鐵粉球。由于粘結(jié)劑本身不含硫、磷等有害成份，該產(chǎn)品除原料本身所含的元素外，無其他不利于冶煉生產(chǎn)的有害元素，所以在冶煉鋼鐵生產(chǎn)過程中無腐蝕等作用。煉鐵工業(yè)中硫是生鐵冶煉的有害成份之一，也是焦碳燃燒時生產(chǎn)的有害氣體的一部分，該產(chǎn)品在燃燒過程中，不會有硫份的產(chǎn)生及擴展，（因煉鐵過程中，硫分的來源有80%以上來自焦碳）所以這是一項至關(guān)重要的指標。該產(chǎn)品科技含量高、性能好、質(zhì)量優(yōu)、效果顯著。鋼鐵廠、球團廠或鑄造廠使用該粘結(jié)劑粘結(jié)。螢石粉由于是粉料不能直接入爐，將螢石粉添加球團粘結(jié)劑通過攪拌、成型工藝，加工成球團再應用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的最途徑。可提高球團礦鐵品位和改善冶金性能，為高爐增鐵節(jié)焦創(chuàng)造條件，還原度提高4%，軟溶性能也有一定程度改善。冶煉增產(chǎn)2.5%，降焦0.4%且具有高比表面積，極強的吸濕性，粘結(jié)性和離子交換性。作為粘結(jié)劑可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團礦。使用方法簡便，將原料和粘結(jié)劑混合攪拌3—4分鐘，然后加水濕化（水分在18%—20%之間），再繼續(xù)攪拌8—10分鐘即可進成型機成型、烘干等工藝程序。

眾所周知，塊煤、焦炭、蘭碳、石油焦、塊礦、燒結(jié)球團是化工、鋼鐵、有色金屬等行業(yè)生產(chǎn)必備的塊狀原料，由于其市場用量大，使之價格上漲幅度提高40%；但在生產(chǎn)應用中的剩余粉末，屬于副產(chǎn)品，由于是粉末狀，只能用以較低的價格銷售，且市場銷售價格與塊煤、爐料塊相差數(shù)倍，所以在資源緊張的今天，利用上述剩余粉末加工成球團代替部分塊煤（或焦炭）或塊壯爐料，是化工、鋼鐵、有色金屬行業(yè)降低消耗、增收節(jié)支的途徑。有機粘結(jié)劑一個固有的長處即是它們在球團焙燒進程中被蒸騰或燒掉了，并且大有些能使球團礦的機械強度有顯著改進，有些還能使球團冶金功能變好。

型煤、型焦、含鐵冷固球團技術(shù)是一種適合中國國情的經(jīng)濟實用的工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)。目前，我國球團生產(chǎn)大部分采用低壓冷態(tài)成型的方式，多年來，我國盡管在球團成型方面進行了大量的研究工作，并取得一定的實用效果，但從已建的球團廠來看，常常因設備不配套、選擇的成型粘結(jié)劑不適用、欠缺理論基礎和工藝研究等原因，而未能形成工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。5、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時可堆球，5—7天可進化鐵爐冶煉。所以不論是生產(chǎn)型煤、型焦或含鐵冷固球團球團，必須了解球團原料的市場供應，原料的性能、特征，球團的用途，市場定位、產(chǎn)品需求情況，生產(chǎn)工藝，粘結(jié)劑的選擇等內(nèi)容，所以我們要想根據(jù)市場的需求，生產(chǎn)出合格的球團，首先必須確定原料性質(zhì)和用戶要求，根據(jù)原料特征再選擇粘結(jié)劑，然后再設計球團生產(chǎn)工藝，后再選擇配套的球團生產(chǎn)設備。否則，將會給投資者造成巨大的損失。