鑄造用原砂及其性能測定

1、鑄造用原砂

鑄造用原砂，統(tǒng)稱造型用砂，它是型、芯砂的主要組成部分，其質量好壞對型、芯砂的性能起決定性作用。而原砂的質量又主要取決于化學組成和物理狀態(tài)。其中，化學成分包括其主要成分和雜質含量；物理狀態(tài)包括其粒度分布（即其粒度及均勻度）和砂粒形狀與表面狀態(tài)。

原砂的化學組成

1、原砂的主要成分：

鑄造用原砂的   基本組成是石英砂粒。同時，通常允許含有一部分泥類（小于0.022毫米的顆粒），但其數(shù)量   多不得超過50%，否則，在鑄造上失去使用價值。在這里，所說石英即指二氧化硅，泥類即指粘土。因此，一般說原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，耐火度愈高（二氧化硅熔點1713度）；粘土含量愈高，透氣性愈低，濕強度加高。

鑄鋁件壁厚的設計規(guī)范：

薄壁比厚壁鑄鋁件具備更高的強度和更好的致密性，鑒于此，鑄鋁件設計中應該遵循這樣的原則：在保證鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，并保持壁厚具有均勻性。實踐證明，鑄鋁件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產。鑄鋁件壁太厚、壁太薄對鑄件質量影響的表現(xiàn)：如果設計中鑄件壁太薄，會使金屬熔接不好，直接影響鑄件強度，同時會給成型造成困難；壁太厚或者嚴重不均勻時，容易產生縮癟及裂紋，另一方面，隨著壁厚的增加，鑄件內部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣會降低鑄件強度，影響鑄件質量。

鑄鋁件生產工藝準備：

1、溫度操控，保證保溫爐、在線除氣箱、過濾以及鑄鋁件前端各點溫度操控；

2、結晶器光亮程度、安放方位和引錠頭的方位和枯燥狀況；

3、對冷卻水進行調試檢查，和檢查水溫的狀況；

4、出產合金、標準的技術參數(shù)承認等等，這些都是鑄鋁件不行無視的作業(yè)環(huán)節(jié)；

5、轉注流槽、鑄造流槽、漏斗(分配袋)、控流筏、打渣箱及東西的加熱和枯燥狀況；

6、鋁液轉注流程中各對接口、事端流口的密封及事端箱的到位、容量與枯燥狀況；

7、鑄鋁件傳動操控系統(tǒng)包含液壓、外表的運轉和顯現(xiàn)狀況；

8、鑄鋁件的預備要有針對性，要根據(jù)出產的合金、標準和出產質量所攢在的疑問做出相應的辦法。

鑄造件構造因素及加工工藝主要參數(shù)的選中

小壁厚：因為熔模鑄造的型殼內表面光潔、干躁，而且通常為熱型殼澆筑，因而熔模鑄造件壁厚容許布置得較薄。圖示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚推薦值和將會鑄出的小值。針對部分位置，能夠鑄出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。

鑄鋁件該如何進行堿蝕處理

鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能徹底除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。