模具注塑標準

模具注塑標準

我國使用的標準是SJ1372―78，與日本塑料制品的精度和注塑件模具精度等級很接近。欲注塑件出精密的塑料制品，需從材料選擇、注塑件模具設(shè)計、注塑件成型工藝、操作者的技術(shù)水平等4大因素進行嚴格控制。 精密注塑件機要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以內(nèi)，許多精密注塑件還要求注塑件機具有高的注射壓力、高的注射速度;要求合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和足夠高的鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復性高，開合模位置精度高;要求對壓力、流量、溫度、計量等都能精l確控制到相應(yīng)的精度，采用多級或無級注射，保證成型工藝再現(xiàn)條件和制品尺寸的重復精度等。

人工技術(shù)對模具注塑的影響

人工技術(shù)對模具注塑的影響

塑料加工注塑件加工的技術(shù)人員往往苦于面對用工藝手段來彌補注塑件模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。 生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑件周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。

在調(diào)整工藝時一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易 造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題癥結(jié)的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫;有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

溫度對模具注塑的影響?

溫度對模具注塑的影響

料溫過低。機筒前端溫度低，進入型腔的熔料由于注塑件模具的冷卻作用而使黏度過早地上升到難以流動的地步，妨礙了對遠端的充模;機筒后段溫度低，黏度大的塑料流動困難，阻礙了螺桿的前移，結(jié)果造成看起來壓力表顯示的壓力足夠而實際上熔料在低壓低速下進入型腔;噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長時間與冷的注塑件模具接觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接觸不良造成料溫低，可能堵塞注塑件模具的入料通道;如果注塑件模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，采用后加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度;剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴嘴升溫。

模具加工基礎(chǔ)知識

模具加工基礎(chǔ)知識

先說模具工，模具工是模具制作師傅的統(tǒng)稱，只不過現(xiàn)在整個模具的生產(chǎn)流程分工很細，如車床磨床都有好的技師，所以模具工的主要指整個模具進度跟進與然后安裝調(diào)試的模具師傅。

第2點模具對碰，模具的各個零件加工完畢，組裝的過程就是模具對碰，工件的加工是存在誤差的，所以需要模具工進行誤差的修補，這也是現(xiàn)在整個模具加工中很有技術(shù)含量的。

然后面講加工設(shè)備，加工設(shè)備有很多，飛刀，鉆床，車床，數(shù)控銑，精雕，電火花，高速銑，高速精雕，然后打光，皮紋。

以后我們會詳細的講每一點每一種設(shè)備。每一個加工設(shè)備他的工作原理，應(yīng)用范圍，加工精度，注意事項，設(shè)備分類。