深孔槍鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。深孔鉆的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡，刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。   目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因為它可以達到很高的孔徑公差，表面質量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領域也能得到應用.在實際工業(yè)應用中，深孔槍鉆具有很強的工藝可靠性，因為它可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。

深孔槍鉆的柄部形狀大致有兩種，一種是細小直柄，另一種是粗桿直柄。事實上，這種新的技術工藝在析出時會產(chǎn)生一種帶有封閉鏈狀結構的極薄的滑膜，由于其具有非常精細的特征，因此可以帶來好的潤滑效果。深孔槍鉆材料仍然以鈷高速 鋼為主。近年來，涂層鉆頭和硬質合金鉆頭已大量出現(xiàn)，尤其是細晶粒硬質合金，其耐磨性和韌性均有很大提高，目前已開發(fā)出粒徑為0.5μm以下的WC超細晶粒硬質合金，如德州市巨泰公司開發(fā)的AFI細晶粒硬質合金，其抗彎強度達500kg/mm2，硬度92.5HRA，用其制作微型鉆頭，切削性能十分理想。

數(shù)控深孔槍鉆，又叫深孔鉆，因早用于制造業(yè),所以又叫槍鉆,隨著科技的不斷發(fā)展深孔加工已經(jīng)成為一種方便的加工方式。刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負荷的情況來選用，而切削負荷與刀齒寬度有關，刀齒寬度應根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。廣泛應用:汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結構建筑工業(yè)、模具，刀具，治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領域。各類內(nèi)排屑深孔槍鉆可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。如能使用噴霧裝置，則對排屑和提高加工效率更為有利。

深孔鉆床對切削液的使用需求

（1）良好的冷卻作用。消除由于變形及摩擦所產(chǎn)生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

（2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃支撐的磨損，保證刀具在切削區(qū)的高溫下保持良好的潤滑狀態(tài)。

（3）良好的滲透性，排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。

切削液為對應上述三點需做出的實際措施

根據(jù)以上提出的使用需求，需要在基礎油液中添加極壓抗磨添加劑、摩擦改進劑等，使基礎油液中含有硫、氯極壓添加劑能有效地防止金屬接觸面燒結；減少刀具磨損，提高刀具壽命。