粉體配料系統(tǒng)是由稱重計量模塊、高精度的給料機，電氣控制系統(tǒng)等組成的系統(tǒng)，可依照預設(shè)的配方重量自動定量稱重給料，因其采用了品牌的稱重傳感器配合專業(yè)的PID算法，完成了高精度的稱重配料。進步了稱重工位的工作效率，減少了工作過程中粉塵。

　　粉體配料系統(tǒng)是主要用于油漆顏料生產(chǎn)配料、食品調(diào)味配料、BOPP配料、鋰電池原料配料、生產(chǎn)配料等粉體物料生產(chǎn)的自動化配料設(shè)備，其自動化水平高，取代人工配料生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

　　組成局部：主要有粉體真空輸送系統(tǒng)、稱重計量緩存?zhèn)}、各類傳感器組成。

　　粉體配料系統(tǒng)工藝用處：化工、化學、油漆、油脂、藥品、飼料、日用化工、食品、制藥等粉料生產(chǎn)過程。

　　粉體配料系統(tǒng)應用場所實例：反響釜定量加料、混合機定量加料、滑石粉包裝、農(nóng)業(yè)飼料包裝等各類粉料包裝機。

配料系統(tǒng)率值配料不是一個新概念。早在1987年河南硅酸鹽學會的劉篤新工程師在《河南建材》上發(fā)表的《關(guān)于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年還出版專著《水泥生料配料的率值公式法》，詳細探討了生料反饋回調(diào)的各種方法，證明在原材料成分波動時單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，進一步明確了率值配料的概念。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調(diào)方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的回調(diào)方法，地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠普遍采用的回調(diào)方法實際上就是劉篤新工程師倡導的方法。 此后，率值配料的理論并沒有新的突破。率值配料的基本假定是：要實現(xiàn)率值配料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學成分。

自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點

1.系統(tǒng)工控機采用系統(tǒng)平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復功能。

2.系統(tǒng)包含報表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性，可隨時讀取。

3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定。