配料系統(tǒng)率值配料不是一個新概念。早在1987年河南硅酸鹽學(xué)會的劉篤新工程師在《河南建材》上發(fā)表的《關(guān)于水泥生料配料公式研究》中就提出了率值配料的概念，1991年還出版專著《水泥生料配料的率值公式法》，詳細探討了生料反饋回調(diào)的各種方法，證明在原材料成分波動時單控制生料CaO、Fe2O3不能穩(wěn)定生料三率值，進一步明確了率值配料的概念。他沒有止步于揭示鈣鐵控制的缺陷，而是進一步研究了6種回調(diào)方法，提出了鈣鐵控制下保證率值合格的回調(diào)方法，地避免了鈣鐵控制的缺陷。水泥廠普遍采用的回調(diào)方法實際上就是劉篤新工程師倡導(dǎo)的方法。 此后，率值配料的理論并沒有新的突破。率值配料的基本假定是：要實現(xiàn)率值配料必須要測定出生料硅、鐵、鋁、鈣4種化學(xué)成分。

自動配料控制系統(tǒng)可依據(jù)客戶的實際配方和生產(chǎn)工藝，靈活調(diào)整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數(shù)設(shè)置即可。

針對現(xiàn)場環(huán)境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統(tǒng)可根據(jù)物料選擇合適的輸送計量設(shè)備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結(jié)構(gòu)。一方面，可以改善優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。

配料控制系統(tǒng)，不僅解決現(xiàn)場生產(chǎn)配料控制，同時可和整廠的管理系統(tǒng)配套。系統(tǒng)計量控制數(shù)據(jù)實時上傳顯示至相關(guān)管理部門，并生成可視化數(shù)據(jù)報表，管理者可遠程監(jiān)控生產(chǎn)，科學(xué)進行生產(chǎn)調(diào)度決策有了有力的數(shù)據(jù)支持。另外，為保護數(shù)據(jù)的安全性，系統(tǒng)可設(shè)置不同級別的操作權(quán)限，避免人為，保護企業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

配料系統(tǒng)優(yōu)勢??

自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)，市面上常用的全自動配料系統(tǒng)就具備以下5點優(yōu)勢：

??1：自動配料系統(tǒng)采用S7-200系列可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。

??2：全自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定）。

??3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。

??4：自動配料系統(tǒng)采用^新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。

??5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。

自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點

1.系統(tǒng)工控機采用系統(tǒng)平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性，可隨時讀取。

3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定。