滾塑設(shè)計優(yōu)勢

與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。

滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計的話，那么我們還可以將加強肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計之中。

滾塑模具制作注意事項：

1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處,其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

2.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)設(shè)計成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.

3,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開式結(jié)構(gòu).

4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會使導(dǎo)熱及散熱不良,浪費能源和影響生產(chǎn)效率,太薄則使模具沒有強度,易損壞.同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應(yīng)控制好磨具壁厚.

滾塑模具的基本加工過程很簡單就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍繞 個 垂直軸旋轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，然后冷卻成型。通常只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實心制品加工困難。而且制品表面狀況對模具型腔表面的依存性大。

滾塑模具過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的復(fù)i制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具。