過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負(fù)壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。（3）排泥過程：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的濾盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,工業(yè)化和城市化水平的不斷提高,越來越多的嚴(yán)重的水污染問題,造成我國水環(huán)境污染和水質(zhì)富營養(yǎng)化問題更加突出,新要求,以適應(yīng)水環(huán)境保護工程、重點項目的實施城市污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)水平的標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過一設(shè)定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)筑物。

纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行成本是非常低的，與傳統(tǒng)工藝相比以一萬噸水為基礎(chǔ)，每年纖維轉(zhuǎn)盤濾池的費用可以節(jié)省出五十萬左右，從數(shù)據(jù)便可以看出運行成本的明顯優(yōu)勢。纖維轉(zhuǎn)盤濾池不僅運行成本較低，出水的質(zhì)量也是非常好并且十分穩(wěn)定的，均可以達(dá)到要求的水準(zhǔn)。纖維轉(zhuǎn)盤濾池與傳統(tǒng)工藝相比省去了很多設(shè)施，因此占比面積非常小，傳統(tǒng)工藝的占地面積可以說是纖維轉(zhuǎn)盤濾池的六到七倍，主要是因為鼓風(fēng)機房、提升泵房、清水池和加氯間等建筑均被纖維轉(zhuǎn)盤濾池所省去。纖維轉(zhuǎn)盤濾池除了以上特點以外，與傳統(tǒng)工藝相比運行自動化程度高，在節(jié)省人力上面為工人勞動強度降低做出了巨大的貢獻(xiàn)，此外還避免了傳統(tǒng)工藝可能出現(xiàn)的不安全隱患，因為傳統(tǒng)工藝在使用時需要進行加氯，而該濃度過高容易出現(xiàn)閃爆的危險，從而危害工人的生命安全。由于濾盤垂直中空管設(shè)計，使小的占地面積可大的過濾面積，從而減少了池容，減少了材料量及土方量，顯著降低了工程造價。

纖維轉(zhuǎn)盤過濾器的工作過程可分為兩個基本過程: 污水過濾和過濾器吸力。污水過濾過程經(jīng)過兩個沉淀池污水首先通過進水纖維旋轉(zhuǎn)濾池體進入水池內(nèi), 并進入進水堰環(huán)周圍的水池體, 通過進水堰的每個纖維轉(zhuǎn)盤過濾器均勻的水分布, 水在水中的分布在壓差作用下由濾布過濾, 濾水進入過濾板框架, 依次通過水孔、中空水的軸線上的電弧連接器, 后進入空心豎井通過水, 水孔壁達(dá)到可調(diào)堰溢的出水口。纖維轉(zhuǎn)盤過濾器是連續(xù)運行的設(shè)備, 即污水過濾過程是一個連續(xù)的過程, 只要源源不斷水進入過濾器, 污水可以源源不斷通過纖維轉(zhuǎn)盤過濾器, 當(dāng)一個單一的過濾板反向吸力,其他濾板仍處于正常過濾狀態(tài), 沒有停止整體。而常規(guī)濾池沖洗前因穿透問題水質(zhì)較差，沖洗后會因濾層中殘存的清洗水對出水有影響。

原水進入濾池后，在重力壓差的作用下，通過固定在空心轉(zhuǎn)軸上的微孔濾布進入濾盤，固體懸浮物被截留在濾布外側(cè)，過濾液通過濾盤向空心轉(zhuǎn)軸匯集并流入出水槽，經(jīng)出水堰板排出濾池。過濾過程中，污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層，隨著濾布上污泥的積累，濾布過濾阻力增加，池內(nèi)液位逐漸升高，當(dāng)液位上升到設(shè)定值時，PLC同時開啟抽吸泵及傳動裝置，使濾盤轉(zhuǎn)動，固定于濾布外側(cè)的清洗裝置與濾布表面摩擦，刮去并吸走濾布表面的污泥，完成濾布清洗。池底設(shè)排泥管，通過時間設(shè)定,由PLC自動開啟排泥泵將沉降在池底的污泥排出。中心管靠近進水口的一端由支撐座安裝在濾池的牛腿上，出水口一端焊接在預(yù)埋出水口處，防止未過濾的原水從焊接處流出。