泰峰塑膠-----水處理凈化設(shè)備配套pe塑膠儲(chǔ)水罐批發(fā)價(jià)格

滾塑是

類似于旋轉(zhuǎn)鑄塑的一種成型方法，不同的是其所用的物料不是液體，而是燒結(jié)性干粉料。其過(guò)程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。受熱并均勻地在模具內(nèi)壁上熔結(jié)成為一體，而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。

也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶，盆，罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

滾塑用材料要求：

1.沖擊強(qiáng)度好。此項(xiàng)指標(biāo)可不能作為低溫滾塑制品的常用指標(biāo)，通常要求材料在-40℃以下仍具有良好的抗沖擊性能。

2.耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂(ESCR)是指材料在與應(yīng)力開(kāi)裂介質(zhì)接觸時(shí)的長(zhǎng)期耐受能力，根據(jù)一般試驗(yàn)方法，可接受的 ESCR值一般應(yīng)大于1000 h。

足夠的彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，聚乙烯的強(qiáng)度相對(duì)較低，而工程塑料如尼龍和聚碳酸酯的強(qiáng)度較高。

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3.為了滿足大多數(shù)應(yīng)用要求，斷裂延伸率(failure)應(yīng)高。

4.必須具有良好的流動(dòng)性和良好的傳熱性能，使材料在成型加熱過(guò)程中迅速均勻地分散開(kāi)，不良的流動(dòng)性會(huì)嚴(yán)重影響成型零件的外觀。

滾塑工藝特點(diǎn)以及應(yīng)用范圍有哪些呢？

1.同等規(guī)格尺寸產(chǎn)品的滾塑模具成本較低，吹塑、注射模成本是滾塑模具的3-4倍。

2.采用滾塑工藝生產(chǎn)的制品邊強(qiáng)度高，制品邊厚度可達(dá)5 mm以上，解決了空心制品邊薄的問(wèn)題；

3.各種鑲嵌件的安放可方便地采用滾塑工藝；

4.形狀非常復(fù)雜的制品可以采用滾塑工藝加工，厚度可超過(guò)5 mm；

5.生產(chǎn)全封閉制品，滾塑工藝也很好；

6.滾塑廠家填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫性，常規(guī)多采用滾塑工藝；

7.滾塑制品的壁厚可任意調(diào)節(jié)(2 mm以上)，不需調(diào)整模具；

8.大型零件和特大型零件，滾塑工藝非常匹配；

9.滾塑成型每次將物料直接加入模具，即可輕松變換制品的顏色，當(dāng)我們使用多個(gè)模具進(jìn)行滾塑成型同一種塑料制品時(shí)，

也可將不同顏色的物料加入不同的模具，不同顏色的塑料制品可同時(shí)滾塑成型；

10.滾塑制品的壁厚比較均勻，倒角稍厚，可以充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)省原材料；在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道，澆口等廢料，一旦調(diào)試好，在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎不會(huì)再返回爐子，所以該工藝對(duì)原料的利用率非常高。

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注塑加工廠家如何處理料頭附近有灰黑斑問(wèn)題

     工程師們認(rèn)為，在模具制造過(guò)程中，材料頭附近會(huì)出現(xiàn)灰黑斑點(diǎn)(Diesel effect away from sprue)，首先要找出原因，然后再針對(duì)原因進(jìn)行改進(jìn)！

表面呈銀色或黑色的斑點(diǎn)分布在澆口處或靠近澆口處的一點(diǎn)處。若采用低粘度(高流動(dòng)性)材料，成型溫度高，紋路多為黑色；若采用高粘度(低流動(dòng)性)材料，則為銀白色。

注射加工料頭附近有灰斑的物理原因：

它是另一種被擠壓并壓縮的氣泡。若螺桿降得幅度過(guò)大(螺桿收縮)，降得速度過(guò)快，螺桿頭前的熔料釋放量過(guò)大，熔料內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，熔料溫度過(guò)高時(shí)，熔料內(nèi)部就容易形成氣泡。

在以后的注射過(guò)程中，這些氣泡會(huì)被再次壓縮，導(dǎo)致制品內(nèi)部產(chǎn)生黑色紋路，終形成“柴油機(jī)效應(yīng)”。

若澆口型為中心澆口，則紋路從料頭向外輻射。如果采用熱流道注塑，紋路只會(huì)在某段流道中重復(fù)出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯乐械牟牧喜缓瑲馀荩虼瞬牧喜粫?huì)產(chǎn)生燒焦痕跡。只有在重復(fù)料筒中的熔料會(huì)產(chǎn)生燒焦痕跡。

假設(shè)是低粘度的熔料，紋路比高粘度的材料更暗更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U降時(shí)容易產(chǎn)生真空和空隙。

有關(guān)工藝參數(shù)的原因和改進(jìn)措施見(jiàn)下表：

產(chǎn)生原因：螺旋降得過(guò)大，改進(jìn)措施：降低螺旋降得幅度；

產(chǎn)生原因：螺桿壓力下降速度過(guò)快，改進(jìn)措施：降低螺桿壓力下降速度；

產(chǎn)生原因：熔煉溫度過(guò)高，改進(jìn)措施：降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速。