無(wú)縫鋼管：采用熱軋成型工藝。鋼管的原料組成，輥的冷卻條件和冷卻狀態(tài)對(duì)其外徑有很大的影響，因此難以地控制外徑并且波動(dòng)范圍較大。

ERW鋼管：采用冷彎成型，因此外徑控制準(zhǔn)確，波動(dòng)范圍小。

5.拉伸試驗(yàn)

無(wú)縫鋼管和ERW鋼管的抗拉性能指標(biāo)符合API標(biāo)準(zhǔn)，但無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度一般在上限，塑性在下限。相比之下，ERW鋼管的強(qiáng)度指標(biāo)處于狀態(tài)，可塑性指標(biāo)比標(biāo)準(zhǔn)高33.3％。原因是通過(guò)微合金冶煉，爐外精煉，控制冷軋和控制軋制來(lái)保證ERW鋼管原材料熱軋卷的性能。無(wú)縫鋼管主要依靠增加碳含量的手段，這很難保證強(qiáng)度和可塑性。合理搭配。

6.硬度

ERW鋼管的原材料，熱軋卷，在軋制過(guò)程中具有極高的精度，可確保卷材各部分的性能均勻。

7.晶粒尺寸

ERW鋼管熱軋卷的原料由寬而厚的連鑄坯料制成，具有較厚的細(xì)晶粒表面凝固層，無(wú)柱狀晶體區(qū)域，收縮和孔隙率，小組成偏差和結(jié)構(gòu)緊湊；在隨后的軋制過(guò)程中，受控冷軋和受控軋制技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步確保了原材料的晶粒尺寸。

ERW鋼管是由于其原材料和制管工藝的特點(diǎn)。其壁厚均勻性和橢圓率遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于無(wú)縫鋼管，這是抗塌陷性能高于無(wú)縫鋼管的主要原因。

9.沖擊試驗(yàn)

由于ERW鋼管基材的沖擊韌性是無(wú)縫鋼管的幾倍，因此焊縫的沖擊韌性是ERW鋼管的關(guān)鍵。通過(guò)控制原料中的雜質(zhì)含量，切邊的高度和方向，成型邊的形狀，焊接角度和焊接速度，加熱功率和頻率，焊接擠壓量，中頻抽出溫度和深度，空冷截面長(zhǎng)度和其他工藝參數(shù)可確保焊縫的沖擊能達(dá)到母材的60％以上。如果進(jìn)一步優(yōu)化，則焊接沖擊能量可以接近基礎(chǔ)材料，以實(shí)現(xiàn)無(wú)縫性能。

10.試驗(yàn)

ERW鋼管的試驗(yàn)性能遠(yuǎn)高于標(biāo)準(zhǔn)要求，這主要是由于ERW鋼管的壁厚均勻性和外徑均勻所致。

11.平直度

無(wú)縫鋼管是在塑性狀態(tài)下形成的，管端的平直度很難用單尺（連續(xù)軋制的3至4倍尺）控制；ERW鋼管經(jīng)過(guò)冷加工，并且在減小直徑的狀態(tài)下具有在線(xiàn)矯直功能。另外，由于是無(wú)限次，所以直線(xiàn)度更好。

確定ERW焊縫超聲檢測(cè)靈敏度的基礎(chǔ)，API 5L和鋼管焊接超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)GB / T9711要求使用帶有N10凹槽或3.2mm垂直通孔的對(duì)比試塊，并由人工反射器回波。100％作為缺陷判斷的標(biāo)準(zhǔn)。

4.結(jié)論

（1）在ERW焊管的超聲測(cè)試中，為確保在焊管中激發(fā)出純的橫波并掃描焊管的內(nèi)壁，焊縫的折射角的下限管道的橫波為33.2度，上限與焊接管道的內(nèi)外徑比r / R成正比。r / R值越大，范圍越大。

（2）當(dāng)聲束在焊接管的內(nèi)壁上的折射角為45度時(shí)，對(duì)于焊縫和熱影響區(qū)的表面開(kāi)口缺陷具有更高的檢測(cè)靈敏度。但是，為了考慮到對(duì)焊縫內(nèi)部徑向區(qū)域缺陷的檢測(cè)，還應(yīng)使用具有大折射角的橫向聲束進(jìn)行掃描。

（3）根據(jù)橫波折射角和鋼管直徑，綜合考慮射擊隊(duì)的聲束寬度。必須確保聲束的上邊緣不激發(fā)焊管中的表面波，而且要避免在焊管中出現(xiàn)折射的縱波。